1. زيادة الفتحة، خطأ كبير‍‍‍‍

الأسباب: القيمة التصميمية للقطر الخارجي للمخرطة كبيرة جدًا أو توجد نتوءات على حافة قطع المخرطة؛ سرعة القطع عالية جدًا؛ معدل التغذية غير مناسب أو أن بدل المعالجة كبير جدًا؛ زاوية الانحراف الرئيسية للمخرطة كبيرة جدًا؛ مخرطة عازمة. يلتصق ورم الرقاقة بحافة المخرطة؛ يكون فرق التأرجح في حافة القطع للمخرطة كبيرًا جدًا أثناء الطحن؛ لم يتم اختيار سائل القطع بشكل صحيح؛ لا يتم مسح الزيت الموجود على سطح المقبض المستدق نظيفًا عند تثبيت مخرطة الثقب أو اصطدام السطح المستدق؛ يتم إزاحة الذيل المسطح للمقبض المستدق ويتداخل مخروط المقبض المستدق بعد تثبيته في عمود دوران أداة الآلة ؛ المغزل منحني أو أن محمل المغزل مفكك جدًا أو تالف؛ المخرطة ليست مرنة في الطفو؛ إن مخرطة الثقب ليست متحدة المحور مع قطعة الشغل وتكون قوة كلتا اليدين غير متساوية عند التوسيع باليد، مما يتسبب في اهتزاز مخرطة الثقب يسارًا ويمينًا.

الحل: تقليل القطر الخارجي للمخرطة بشكل مناسب وفقًا للحالة المحددة؛ تقليل سرعة القطع. ضبط معدل التغذية أو تقليل بدل المعالجة بشكل مناسب؛ تقليل زاوية الانحراف الرئيسية بشكل مناسب؛ تصويب أو إلغاء المخرطة المنحنية وغير القابلة للاستخدام؛ قم بتقليمه بعناية بحجر الزيت لتلبية المتطلبات؛ التحكم في خطأ التأرجح ضمن النطاق المسموح به؛ اختر سائل القطع ذو أداء تبريد جيد؛ قبل تثبيت مخرطة الثقب، يجب مسح ساق الاستدقاق وبقع الزيت الداخلية لفتحة استدقاق مغزل أداة الماكينة نظيفة، ويجب تلميع السطح المستدق بحجر زيتي؛ طحن الذيل المسطح للمخرطة. ضبط أو استبدال محمل المغزل. إعادة ضبط ظرف العائمة وضبط المحورية؛ انتبه إلى التشغيل الصحيح.

2. تخفيض الفتحة

الأسباب: القيمة التصميمية للقطر الخارجي للمخرطة صغيرة جدًا؛ سرعة القطع منخفضة جدًا؛ معدل التغذية كبير جدًا؛ زاوية الانحراف الرئيسية للمخرطة صغيرة جدًا؛ لم يتم اختيار سائل القطع بشكل مناسب؛ لا يتم طحن الجزء البالي من مخرطة الثقب أثناء الشحذ، كما أن الاسترداد المرن يقلل من الفتحة؛ عند إعادة تأهيل الأجزاء الفولاذية، يكون البدل كبيرًا جدًا أو أن المخرطة ليست حادة، مما يسهل إنتاج استرداد مرن، مما يقلل من الفتحة ويجعل الثقب الداخلي غير دائري، والفتحة غير مؤهلة.

الحل: تغيير القطر الخارجي للمخرطة؛ زيادة سرعة القطع بشكل مناسب؛ تقليل معدل التغذية بشكل مناسب؛ زيادة زاوية الانحراف الرئيسية بشكل مناسب؛ اختيار سائل القطع الزيتي مع أداء تزييت جيد؛ قم بتبديل مخرطة الثقب بانتظام وشحذ جزء القطع من مخرطة الثقب بشكل صحيح؛ عند تصميم حجم مخرطة الثقب، ينبغي مراعاة العوامل المذكورة أعلاه، أو ينبغي أن تؤخذ القيمة وفقا للحالة الفعلية؛ إجراء قطع تجريبي، واتخاذ الهامش المناسب، وشحذ مخرطة.

3. الثقب الداخلي غير مستدير

الأسباب: يكون موسع الثقب طويلًا جدًا، والصلابة غير كافية، ويحدث اهتزاز أثناء التوسيع؛ زاوية الانحراف الرئيسية للمخرطة صغيرة جدًا؛ حافة القطع ضيقة. توجد شقوق وثقوب متقاطعة على سطح الثقب الداخلي؛ توجد فتحات رملية وفتحات هوائية على سطح الحفرة؛ محمل المغزل فضفاض، ولا يوجد غلاف توجيه، أو أن الفجوة بين المخرطة وغطاء التوجيه كبيرة جدًا، ويتم تثبيت قطعة العمل ذات الجدران الرقيقة بإحكام شديد، وتتشوه قطعة العمل بعد الإزالة.

سولونشوئها: بالنسبة للموسعات ذات الصلابة غير الكافية، يمكن استخدام موسعات الثقوب غير المتساوية. يجب أن يعتمد تركيب مخرطة الثقب على وصلة صلبة لزيادة زاوية الانحراف الرئيسية؛ تحديد مخرطة مؤهلة للتحكم في تسامح موضع الثقب لعملية المعالجة المسبقة؛ استخدم موسعات غير متساوية واستخدم أكمام توجيه أطول وأكثر دقة؛ حدد الفراغات المؤهلة؛ عند استخدام موسعات متساوية الخطوة لثقوب أكثر دقة، يجب تعديل خلوص عمود دوران أداة الماكينة، ويجب أن تكون الخلوص المطابق لغطاء الدليل أعلى أو استخدام طرق التثبيت المناسبة لتقليل قوة التثبيت.

4. السطح الداخلي للفتحة له حواف واضحة

الأسباب: حجم التوسيع كبير جدًا؛ الزاوية الخلفية لجزء قطع المخرطة كبيرة جدًا؛ شريط التوسيع المتطور عريض جدًا؛ هناك مسام وثقوب رملية على سطح قطعة العمل، كما أن تأرجح المغزل كبير جدًا.

الحل: تقليل بدل التوسيع؛ تقليل الزاوية الخلفية لجزء القطع. طحن عرض نطاق الحافة؛ حدد الفراغات المؤهلة؛ ضبط المغزل أداة الآلة.

5. ارتفاع خشونة سطح الثقب الداخلي

الأسباب: سرعة القطع عالية جدًا؛ سائل القطع غير مناسب؛ زاوية الانحراف الرئيسية للمخرطة كبيرة جدًا، وحواف القطع ليست على نفس المحيط؛ بدل التوسيع كبير جدًا؛ بدل التوسيع غير متساوي أو صغير جدًا، والسطح المحلي غير موسع؛ خطأ تأرجح جزء قطع المخرطة خارج نطاق التسامح، حافة القطع ليست حادة، والسطح خشن؛ حافة القطع واسعة جدًا؛ إزالة الرقاقة ليست سلسة عند التوسيع؛ مخرطة ممزقة أكثر من اللازم. تلف مخرطة الثقب، أو ترك نتوءات أو شظايا على حافة القطع؛ هناك حافة مدمجة على حافة القطع؛ نظرًا للعلاقة المادية، فهي غير مناسبة لزاوية أشعل النار ذات درجة الصفر أو مخرطة زاوية أشعل النار السلبية.

الحل: تقليل سرعة القطع؛ حدد سائل القطع وفقًا لمواد المعالجة؛ تقليل زاوية الانحراف الرئيسية بشكل مناسب، وشحذ حافة القطع بشكل صحيح؛ تقليل بدل التوسيع بشكل مناسب؛ تحسين دقة الموضع وجودة الثقب السفلي قبل التوسيع أو زيادة بدل التوسيع؛ حدد مخرطة مؤهلة؛ شحذ عرض شريط الشفرة؛ تقليل عدد أسنان المثقاب وفقًا للحالة المحددة، أو زيادة مساحة أخدود الرقاقة أو استخدام مخرطة بزاوية ميل الشفرة لجعل إزالة الرقاقة سلسة؛ استبدل مخرطة الثقب بانتظام، وقم بطحن منطقة الطحن أثناء الشحذ؛ أثناء شحذ واستخدام ونقل مخرطة الثقب، ينبغي اتخاذ تدابير وقائية لتجنب الكدمات؛ بالنسبة للمثقاب المكسور، استخدم حجر زيت ناعم جدًا لإصلاح مخرطة الثقب المكدومة، أو استبدال مخرطة الثقب؛ استخدم حجرًا زيتيًا لقصه إلى مستوى مؤهل، واستخدم مخرطة ذات زاوية أمامية قدرها 5° إلى 10°.

6. عمر خدمة منخفض للمخرطة

الأسباب: مادة مخرطة غير مناسبة؛ مخرطة تحترق أثناء الشحذ. الاختيار غير المناسب لسائل القطع، فشل سائل القطع في التدفق بسلاسة، وقيمة خشونة السطح لجزء القطع وبعد شحذ مخرطة الثقب مرتفعة للغاية.

الحل: حدد مادة مخرطة وفقًا لمواد المعالجة، يمكن استخدام مخرطة كربيد أو مخرطة مطلية؛ التحكم الصارم في كمية الطحن والقطع لتجنب الحروق؛ غالبًا ما تختار سائل القطع بشكل صحيح وفقًا لمواد المعالجة؛ غالبًا ما تقوم بإزالة الرقائق الموجودة في أخدود الرقاقة، واستخدام سائل القطع بضغط كافٍ، وتحقيق المتطلبات من خلال الطحن الدقيق أو الطحن.

7. دقة موضع الثقب الموسع غير مقبولة

السبب: تآكل الأكمام التوجيهية؛ الطرف السفلي من غلاف التوجيه بعيد جدًا عن قطعة العمل؛ غلاف الدليل قصير الطول، ضعيف الدقة، ومحمل المغزل مفكك.

الحل: استبدل غلاف الدليل بانتظام؛ إطالة غلاف الدليل لتحسين دقة مطابقة الفجوة بين غلاف الدليل والمخرطة؛ قم بإصلاح أداة الآلة في الوقت المناسب وضبط خلوص محمل المغزل.

8. تقطيع الأسنان مخرطة

السبب: بدل توسيع كبير جدًا؛ صلابة عالية جدًا لمادة الشغل ؛ اختلاف كبير جدًا في التأرجح، وحمل قطع غير متساوٍ؛ زاوية انحراف رئيسية صغيرة جدًا للمخرطة، مما يزيد من عرض القطع؛ عند توسيع الثقوب العميقة أو الثقوب العمياء، يوجد عدد كبير جدًا من الرقائق، والتي لم تتم إزالتها في الوقت المناسب، وقد تم تآكل الأسنان أثناء الطحن.

الحل: تعديل حجم الفتحة المعالجة مسبقًا؛ تقليل صلابة المواد أو استخدام مخرطة زاوية أشعل النار السلبية أو مخرطة كربيد ؛ التحكم في فرق التأرجح ضمن النطاق المؤهل؛ زيادة زاوية الانحراف الرئيسية. انتبه إلى إزالة الرقائق في الوقت المناسب أو استخدم مخرطة بزاوية حافة ؛ انتبه إلى جودة الشحذ.

9. كسر مقبض المخرطة

السبب: بدل توسيع كبير جدًا؛ عند توسيع الثقب المستدق، يكون توزيع بدل التوسيع الخشن والناعم واختيار كمية القطع غير مناسبين؛ مساحة شريحة أسنان المخرطة صغيرة ويتم حظر الرقائق.

الحل: تعديل حجم الفتحة المعالجة مسبقًا؛ تعديل توزيع البدلات واختيار مبلغ القطع بشكل معقول؛ تقليل عدد أسنان المثقاب، أو زيادة مساحة الرقاقة، أو طحن سن واحد من فجوة الأسنان.

10. الخط المركزي للثقب ليس مستقيماً بعد التوسيع

الأسباب: يتم إمالة ثقب الحفر قبل التوسيع، خاصة عندما يكون قطر الثقب صغيرًا، لأن المخرطة ذات صلابة ضعيفة ولا يمكنها تصحيح الانحناء الأصلي؛ زاوية الانحراف الرئيسية للمخرطة كبيرة جدًا؛ الدليل ضعيف، بحيث يكون من السهل أن ينحرف الموسع عن الاتجاه أثناء التوسيع؛ الاستدقاق الخلفي لجزء القطع كبير جدًا؛ يتم إزاحة المخرطة في الفجوة الموجودة في منتصف الحفرة المتقطعة؛ عند التوسيع يدويًا، يتم تطبيق قوة كبيرة جدًا في اتجاه واحد، مما يجبر المثقاب على الانحراف إلى أحد الطرفين، مما يؤدي إلى تدمير عمودي فتحة التوسيع.