1. Artan diyafram, böyük xəta‍‍‍‍

Səbəblər: raybanın xarici diametrinin dizayn dəyəri çox böyükdür və ya reamer kəsici kənarında buruqlar var; kəsmə sürəti çox yüksəkdir; yem sürəti düzgün deyil və ya emal ehtiyatı çox böyükdür; reamer əsas əyilmə bucağı çox böyükdür; reamer əyilmiş; çip şişi reamer kəsici kənarına yapışır; üyütmə zamanı reamer kəsici kənarının yelləncək fərqi çox böyükdür; kəsici maye düzgün seçilməmişdir; reamer quraşdırarkən konik sapın səthindəki yağ təmizlənmir və ya konik səthə çırpılır; konik sapın düz quyruğu ofsetdir və konik tutacaq konus dəzgah milinə quraşdırıldıqdan sonra müdaxilə edir; mil əyilmiş və ya mil yatağı çox boş və ya zədələnmişdir; reamer üzəndə çevik deyil; reamer iş parçası ilə koaksial deyil və əllə budayan zaman hər iki əlin qüvvəsi qeyri-bərabər olur, bu da raybanın sola və sağa silkələməsinə səbəb olur.

Həlli: Xüsusi vəziyyətə uyğun olaraq reamerin xarici diametrini azaldın; kəsmə sürətini azaltmaq; yem sürətini tənzimləmək və ya emal ehtiyatını müvafiq olaraq azaltmaq; əsas əyilmə bucağını lazımi şəkildə azaltmaq; əyilmiş və istifadəyə yararsız reamer düzəltmək və ya qırmaq; tələblərə cavab vermək üçün onu yağ daşı ilə diqqətlə kəsin; icazə verilən diapazonda yelləncək xətasına nəzarət etmək; yaxşı soyutma performansı olan bir kəsici maye seçin; raybanı quraşdırmazdan əvvəl raybanın konik sapı və dəzgah milinin konik çuxurunun daxili yağ ləkələri silinməli, konik səth isə yağ daşı ilə cilalanmalıdır; reamerin düz quyruğunu üyüdün; mil yatağının tənzimlənməsi və ya dəyişdirilməsi; üzən paqonu yenidən tənzimləyin və koaksiallığı tənzimləyin; düzgün işləməsinə diqqət yetirin.

2. Aperturanın azaldılması

Səbəblər: Raybanın xarici diametrinin dizayn dəyəri çox kiçikdir; kəsmə sürəti çox aşağıdır; yem sürəti çox böyükdür; reamerin əsas əyilmə bucağı çox kiçikdir; kəsici mayenin düzgün seçilməməsi; raybanın köhnəlmiş hissəsi itiləmə zamanı kəsilmir və elastik bərpa diyaframı azaldır; polad hissələri reaming zaman, ehtiyat çox böyük və ya reamer kəskin deyil, elastik bərpa istehsal etmək asan olan, diyaframı azaldır və daxili deşik qeyri-dəyirmi edir, və diyaframı keyfiyyətsiz edir.

Həll yolu: reamerin xarici diametrini dəyişdirin; kəsmə sürətini lazımi şəkildə artırmaq; yem sürətini lazımi şəkildə azaltmaq; əsas əyilmə bucağını müvafiq olaraq artırmaq; yaxşı yağlama performansı olan yağlı kəsici maye seçin; raybaları mütəmadi olaraq dəyişdirin və reamerin kəsici hissəsini düzgün itiləyin; reamer ölçüsünü layihələndirərkən yuxarıda göstərilən amillər nəzərə alınmalı və ya qiymət faktiki vəziyyətə uyğun olaraq qəbul edilməlidir; sınaq kəsimi edin, müvafiq kənarı götürün və raybanı itiləyin.

3. Oyulmuş daxili çuxur dairəvi deyil

Səbəbləri: Rayba çox uzundur, sərtlik qeyri-kafidir və reyma zamanı vibrasiya baş verir; reamerin əsas əyilmə bucağı çox kiçikdir; raybalama kəsici kənarı dardır; daxili çuxurun səthində çentiklər və çarpaz deşiklər var; çuxurun səthində qum dəlikləri və hava dəlikləri var; mil yatağı boşdur, bələdçi qolu yoxdur və ya reamer ilə bələdçi qolu arasındakı boşluq çox böyükdür və nazik divarlı iş parçası çox möhkəm sıxılmışdır və iş parçası çıxarıldıqdan sonra deformasiyaya uğramışdır.

Solution: Qeyri-bərabər sərtliyə malik reamers üçün qeyri-bərabər addımlı reamers istifadə edilə bilər. Raybanın quraşdırılması əsas əyilmə bucağını artırmaq üçün sərt birləşməni qəbul etməlidir; əvvəlcədən emal prosesinin deşik mövqeyinə dözümlülüyünə nəzarət etmək üçün ixtisaslı reamer seçin; qeyri-bərabər meydança reamers istifadə edin və daha uzun və daha dəqiq bələdçi qolları istifadə edin; uyğun blankları seçin; daha dəqiq deşikləri kəsmək üçün bərabər addımlı reamers istifadə edərkən, dəzgah mili boşluğunu tənzimləmək və bələdçi qolunun uyğun boşluğunun daha yüksək olmasını tələb etmək və ya sıxma gücünü azaltmaq üçün müvafiq sıxma üsullarından istifadə etmək lazımdır.

4. Çuxurun daxili səthinin açıq kənarları var

Səbəblər: reaming ehtiyatı çox böyükdür; reamer kəsici hissəsinin arxa bucağı çox böyükdür; oyma kəsici zolağı çox genişdir; iş parçasının səthində məsamələr və qum dəlikləri var və mili yelləncək çox böyükdür.

Həll yolu: Oyma ehtiyatını azaldın; kəsici hissənin arxa açısını azaltmaq; kənar bandın genişliyini üyütmək; uyğun blankları seçin; dəzgah milini tənzimləyin.

5. Daxili çuxurun yüksək səth pürüzlülüyü

Səbəblər: Kəsmə sürəti çox yüksəkdir; kəsici maye uyğun deyil; reamerin əsas əyilmə bucağı çox böyükdür, raybalama kəsici kənarları eyni çevrədə deyil; removing ehtiyatı çox böyükdür; raybalama norması qeyri-bərabər və ya çox kiçikdir və yerli səth buranmayıb; reamer kəsici hissəsinin yelləncək xətası dözümlülükdən kənardır, kəsici kənar kəskin deyil və səth kobuddur; raybalama kəsici kənarı çox genişdir; raybalama zamanı çiplərin çıxarılması hamar deyil; reamer həddən artıq köhnəlmişdir; reamer zədələnmişdir, kəsici kənarda buruqlar və ya çiplər qalmışdır; kəsici kənarda yığılmış kənar var; maddi əlaqəyə görə, sıfır dərəcə dırmıq bucağı və ya mənfi dırmıq bucağı reamer üçün uyğun deyil.

Həlli: Kəsmə sürətini azaldın; emal materialına uyğun olaraq kəsici maye seçin; əsas əyilmə bucağını lazımi şəkildə azaltmaq, reaming kəsici kənarını düzgün itiləmək; removing ehtiyatını lazımi şəkildə azaltmaq; raybalamadan əvvəl alt çuxurun mövqeyinin dəqiqliyini və keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq və ya raybalama ehtiyatını artırmaq; ixtisaslı reamer seçin; bıçaq bandının genişliyini kəskinləşdirin; spesifik vəziyyətə uyğun olaraq reamer dişlərinin sayını azaldın, çip yivinin yerini artırın və ya çipin çıxarılmasını hamar etmək üçün bıçaq meyl bucağı olan reamerdən istifadə edin; reamerni müntəzəm olaraq dəyişdirin və itiləmə zamanı üyüdmə sahəsini üyüdün; raybanın itilənməsi, istifadəsi və daşınması zamanı göyərmələrin qarşısını almaq üçün qoruyucu tədbirlər görülməlidir; əzilmiş reamerlər üçün çox incə yağ daşından istifadə edərək əzilmiş reamerləri təmir edin və ya reamer dəyişdirin; onu lazımi səviyyəyə qədər kəsmək üçün yağ daşından istifadə edin və ön bucağı 5 olan reamerdən istifadə edin° 10-a°.

6. Raybanın aşağı xidmət müddəti

Səbəblər: uyğun olmayan reamer materialı; itiləmə zamanı reamer yanır; kəsici mayenin düzgün seçilməməsi, kəsici mayenin rəvan axması və kəsici hissənin səthi pürüzlülüyünün dəyərinin və reamerin itilənməsindən sonra çox yüksək olmasıdır.

Həlli: Emal materialına uyğun olaraq reamer materialını seçin, karbid reamer və ya örtüklü reamer istifadə edilə bilər; yanıqların qarşısını almaq üçün daşlama və kəsmə miqdarına ciddi nəzarət edin; tez-tez emal materialına görə kəsici mayeni düzgün seçin; tez-tez çip yivindəki çipləri çıxarın, kifayət qədər təzyiqlə kəsici mayedən istifadə edin və incə üyütmə və ya üyütmə ilə tələblərə nail olun.

7. Yıxılmış çuxurun mövqe dəqiqliyi dözümlülükdən kənardır

Səbəb: bələdçi qolunun aşınması; bələdçi qolunun alt ucu iş parçasından çox uzaqdır; bələdçi qolunun uzunluğu qısadır, dəqiqliyi zəifdir və mil yatağı boşdur.

Həll yolu: Bələdçi qolunu mütəmadi olaraq dəyişdirin; bələdçi qolu və reamer arasındakı boşluğun uyğunluğunu yaxşılaşdırmaq üçün bələdçi qolunu uzatın; dəzgahı vaxtında təmir edin və mili podşipnik boşluğunu tənzimləyin.

8. Reamer dişinin qırılması

Səbəb: Həddindən artıq raybalama ehtiyatı; iş parçasının materialının çox yüksək sərtliyi; çox böyük kəsici kənar yelləncək fərqi, qeyri-bərabər kəsmə yükü; kəsmə genişliyini artıran reamerin çox kiçik əsas əyilmə bucağı; dərin çuxurları və ya kor deşikləri raybalayarkən çoxlu çiplər var, vaxtında çıxarılmır və dişlər üyüdülmə zamanı köhnəlmişdir.

Həll yolu: Əvvəlcədən işlənmiş diyafram ölçüsünü dəyişdirin; materialın sərtliyini azaldın və ya mənfi dırmıq bucağı reamer və ya karbid reamer istifadə edin; ixtisaslı diapazonda yelləncək fərqinə nəzarət etmək; əsas əyilmə açısını artırmaq; çiplərin vaxtında çıxarılmasına diqqət yetirin və ya kənar bucağı olan bir reamer istifadə edin; itiləmə keyfiyyətinə diqqət yetirin.

9. Reamer sapının qırılması

Səbəb: Həddindən artıq raybalama imkanı; konik çuxurun burmalanması zamanı kobud və incə raybanın paylanması və kəsmə miqdarının seçilməsi uyğun deyil; reamer diş çip sahəsi kiçikdir və fişlər bloklanır.

Həll yolu: Əvvəlcədən işlənmiş diyafram ölçüsünü dəyişdirin; müavinətin paylanmasını dəyişdirin və kəsmə məbləğini əsaslı şəkildə seçin; reamer dişlərinin sayını azaldın, çip yerini artırın və ya diş boşluğunun bir dişini kəsin.

10. Çuxurun orta xətti raybalandıqdan sonra düz deyil

Səbəbləri: Qazma çuxuru raybalamadan əvvəl əyilir, xüsusən də çuxur diametri kiçik olduqda, reamer zəif sərtliyə malikdir və orijinal əyriliyi düzəldə bilmir; reamerin əsas əyilmə bucağı çox böyükdür; bələdçi zəifdir, belə ki, rayba zamanı reamer asanlıqla istiqamətdən kənara çıxa bilər; kəsici hissənin arxa konik hissəsi çox böyükdür; reamer aralıq çuxurun ortasındakı boşluqda yerindən tərpənir; əllə raybalama zamanı bir istiqamətə həddən artıq çox güc tətbiq edilir, bu da raybanın bir ucuna doğru əyilməsinə səbəb olur, raybalama dəliyinin şaquliliyini pozur.