Кожны рэгулярны дзень тэхнічнага абслугоўвання мы будзем старанна абслугоўваць станок з ЧПУ па наступных аспектах:

1. Засяродзьцеся на ачыстцы Т-вобразных пазаў варштата, прыстасаванняў інструментаў, ложка і іншых месцаў, дзе могуць застацца рэшткі і смецце.

2. Пратрыце ўсе адкрытыя паверхні і намажце алеем варштат і прыстасаванні інструментаў, каб прадухіліць іржу.

3. Выдаліць усетрымальнікі для інструментаў(уключаючы верхні трымальнік інструмента электрычнага шпіндзеля), і ачысціце краму інструментаў, кіпцюры рукі робата і трымальнікі інструментаў, пакуль не застанецца рэзка-рэжучая вадкасць і стружка. Ручка інструмента павінна быць змазана алеем для прадухілення іржы і запячатана пры захоўванні; ачысціце рэзервуар для рэзультатыўнай вадкасці, запампуйце рэзультатыўнай вадкасць у кантэйнер для збору і прамыйце бак для рэзультатыўнай вадкасці, каб пераканацца ў адсутнасці рэшткаў вадкасці або рэшткаў.

4. Высушыце скрынку, рухавік і корпус помпы; зліць астуджальную вадкасць у халадзільніку, электрычным шпіндзелі і цеплаабменніку электрычнага шафы кіравання. Ачысціце канічную адтуліну электрычнага шпіндзеля, нанёс алей для прадухілення іржы і зачыніце поліэтыленавай плёнкай, каб прадухіліць трапленне вонкавага пылу ў канічную адтуліну электрычнага шпіндзеля.

Станкі з ЧПУ - гэта крыніца жыцця вытворчых прадпрыемстваў. Прадукцыйнасць і стабільнасць машыны аказваюць вельмі важны ўплыў на вытворчасць. Дык чаму ж важна рэгулярна праводзіць тэхнічнае абслугоўванне машыны?

1. Дакладнасць станкоў можна падтрымліваць. Дакладнасць станкоў - адзін з важных паказчыкаў прадукцыйнасці станкоў, які непасрэдна ўплывае на дакладнасць і якасць апрацоўваных дэталяў. З дапамогай рэгулярнага агляду, змазкі, рэгулявання і іншых мер можна прадухіліць знос і дэфармацыю кампанентаў станка, а таксама забяспечыць дакладнасць апрацоўкі і стабільнасць станка.

2. Гэта можа павысіць эфектыўнасць працы абсталявання. Тэхнічнае абслугоўванне станкоў прызначана для павышэння эфектыўнасці працы абсталявання. Шляхам рэгулярных праверак, замены зношваемых частак, рэгулявання параметраў і іншых мер можна ліквідаваць схаваныя небяспекі ў абсталяванні і павысіць эфектыўнасць працы абсталявання.

3. Павялічыць тэрмін службы абсталявання. З дапамогай рэгулярных праверак, змазкі, рэгулявання і іншых мер можна паменшыць знос і старэнне абсталявання і прадухіліць раптоўныя збоі. Акрамя таго, своечасовая замена і рамонт зношаных частак можа пазбегнуць перапынкаў у вытворчасці і павелічэння выдаткаў на тэхнічнае абслугоўванне, выкліканых пашкоджаннем абсталявання, тым самым эфектыўна падаўжаючы тэрмін службы абсталявання.

Увогуле, абслугоўванне нашага вытворчага абсталявання павінна быць такім жа дбайным і асцярожным, як абслугоўванне зубоў.