1. Павялічаная дыяфрагма, вялікая хібнасць‍‍‍‍

Прычыны: разліковае значэнне вонкавага дыяметра разгорткі занадта вялікае або на рэжучай абзе разгорткі ёсць задзірыны; занадта высокая хуткасць рэзкі; няправільная падача або занадта вялікі прыпуск на апрацоўку; занадта вялікі асноўны кут адхіленні разгорткі; разгортка сагнутая; пухліна скола прылягае да рэжучай абзе разгорткі; розніца павароту рэжучай абзы разгорткі занадта вялікая падчас шліфоўкі; смазочно-апрацоўчая вадкасць падабрана няправільна; алей з паверхні канічнай ручкі не выціраецца пры ўсталёўцы разгорткі або канічная паверхня няроўная; плоскі хвост канічнай ручкі зрушаны, а конус канічнай ручкі перашкаджае пасля ўстаноўкі ў шпіндзель станка; шпіндзель сагнуты або падшыпнік шпіндзеля занадта аслаблены або пашкоджаны; разгортка не гнуткая ў плаванні; разгортка не сувосевая з нарыхтоўкай, і сіла абедзвюх рук нераўнамерная пры разгортванні ўручную, у выніку чаго разгортка дрыжыць налева і направа.

Рашэнне: паменшыце вонкавы дыяметр разгорткі ў залежнасці ад канкрэтнай сітуацыі; паменшыць хуткасць рэзкі; адрэгуляваць хуткасць падачы або адпаведным чынам паменшыць прыпуск на апрацоўку; адпаведным чынам паменшыць асноўны кут адхіленні; выпрастаць або ўтылізаваць пагнутую і непрыдатную разгортку; акуратна абрэжце яго алейным каменем у адпаведнасці з патрабаваннямі; кантраляваць хібнасць разгойдвання ў межах дапушчальнага; выбірайце смазочно-апрацоўчую вадкасць з добрымі характарыстыкамі астуджэння; перад устаноўкай разгорткі неабходна выцерці канічны хваставік разгорткі і ўнутраныя алейныя плямы канічнай адтуліны шпіндзеля станка, а паверхню канусу неабходна адпаліраваць алейным каменем; адшліфаваць плоскі хвост разгорткі; адрэгуляваць або замяніць падшыпнік шпіндзеля; адрэгуляваць плавае патрон і адрэгуляваць соосность; звярніце ўвагу на правільную працу.

2. Памяншэнне дыяфрагмы

Прычыны: праектнае значэнне вонкавага дыяметра разгорткі занадта малое; занадта нізкая хуткасць рэзкі; хуткасць падачы занадта вялікая; занадта малы асноўны кут адхіленні разгорткі; смазочно-апрацоўчая вадкасць падабрана няправільна; зношаная частка разгорткі не стачивается пры завострыванні, а пругкае аднаўленне памяншае дыяфрагму; пры разгортванні сталёвых дэталяў прыпуск занадта вялікі або разгортка не вострая, што лёгка вырабіць пругкае аднаўленне, што памяншае дыяфрагму і робіць унутранае адтуліну някруглым, а дыяфрагма некваліфікаваная.

Рашэнне: змяніць вонкавы дыяметр разгорткі; адпаведна павялічыць хуткасць рэзкі; адпаведна паменшыць норму падачы; адпаведным чынам павялічыць асноўны кут адхіленні; выбірайце масляністую змазкава-апрацоўчую вадкасць з добрымі змазачнымі характарыстыкамі; рэгулярна мяняйце разгорткі месцамі і правільна завострывайце рэжучую частку разгорткі; пры распрацоўцы памеру разгорткі варта ўлічваць вышэйпералічаныя фактары, або значэнне павінна быць прынята ў адпаведнасці з рэальнай сітуацыяй; зрабіце пробную рэзку, вазьміце адпаведны запас і завастрыце разгортку.

3. Унутранае адтуліну не круглае

Прычыны: разгортка занадта доўгая, недастатковая калянасць, падчас разгортвання ўзнікае вібрацыя; занадта малы асноўны кут адхіленні разгорткі; рэжучая абза рассверливания вузкая; на паверхні ўнутранага адтуліны ёсць насяканні і папярочныя адтуліны; на паверхні адтуліны ёсць пясчаныя адтуліны і паветраныя адтуліны; падшыпнік шпіндзеля аслаблены, няма накіроўвалай утулкі, або зазор паміж разгорткай і накіроўвалай утулкай занадта вялікі, і танкасценная нарыхтоўка заціснута занадта моцна, і нарыхтоўка дэфармуецца пасля выдалення.

Солуцыя: Для разгортак з недастатковай калянасцю можна выкарыстоўваць разгорткі з розным крокам. Ўстаноўка разгорткі павінна прыняць жорсткае злучэнне для павелічэння галоўнага кута адхіленні; выбраць кваліфікаваную разгортку для кантролю допуску становішча адтуліны ў працэсе папярэдняй апрацоўкі; выкарыстоўвайце разгорткі з неаднолькавым крокам і больш доўгія і дакладныя накіроўвалыя ўтулкі; выбраць кваліфікаваныя нарыхтоўкі; пры выкарыстанні разгортак з аднолькавым крокам для рассверливания больш дакладных адтулін, зазор шпіндзеля станка павінен быць адрэгуляваны, а адпаведны зазор накіроўвалай утулкі павінен быць большым, або выкарыстоўвайце адпаведныя метады заціску, каб паменшыць сілу заціску.

4. Унутраная паверхня адтуліны мае відавочныя краю

Прычыны: прыпуск на рассверливание занадта вялікі; занадта вялікі задні кут рэжучай часткі разгорткі; занадта шырокая рэжучая стужка рассверливания; на паверхні нарыхтоўкі ёсць пары і адтуліны ад пяску, а паварот шпіндзеля занадта вялікі.

Рашэнне: паменшыць прыпуск на рассверливание; паменшыць задні кут рэжучай часткі; адшліфаваць кромку па шырыні; выбраць кваліфікаваныя нарыхтоўкі; адрэгуляваць шпіндзель станка.

5. Высокая шурпатасць паверхні ўнутранага адтуліны

Прычыны: занадта высокая хуткасць рэзкі; рэзультатыўная вадкасць не падыходзіць; асноўны вугал адхіленні разгорткі занадта вялікі, рэжучыя беражкі разгорткі не знаходзяцца на адной акружнасці; прыпуск на рассверливание занадта вялікі; прыпуск на рассверливание няроўны або занадта малы, а лакальная паверхня не рассверлена; памылка павароту рэжучай часткі разгорткі выходзіць за межы допуску, рэжучая абза не вострая, а паверхня шурпатая; рассверливаемая рэжучая абза занадта шырокая; зняцце стружкі не адбываецца плаўна пры развертывании; развертка зношаная; разгортка пашкоджана, на рэжучай абзе засталіся задзірыны або сколы; на рэжучай абзе маецца нарост; з-за ўзаемасувязі матэрыялаў ён не падыходзіць для разгорткі з перадухільным вуглом нуль або з адмоўным перадухілам.

Рашэнне: паменшыць хуткасць рэзкі; падбіраць АЗС у залежнасці ад апрацоўванага матэрыялу; адпаведным чынам паменшыць асноўны кут адхіленні, правільна завастрыць рассверливание рэжучай абзы; адпаведным чынам паменшыць прыпуск на рассверливание; палепшыць дакладнасць становішча і якасць забою свідравіны перад рассверливанием або павялічыць прыпуск на рассверливание; выбраць кваліфікаванага разгортку; завастрыць шырыню стужкі ляза; паменшыць колькасць зуб'яў разгорткі ў адпаведнасці з канкрэтнай сітуацыяй, павялічыць прастору канаўкі для стружкі або выкарыстоўваць разгортку з вуглом нахілу лопасці для плыўнага адводу стружкі; рэгулярна замяняйце разгортку, а падчас завострывання зачищайте месцы шліфоўкі; падчас завострывання, выкарыстання і транспарціроўкі разгорткі неабходна выконваць меры абароны, каб пазбегнуць ранак; для пашкоджаных рымераў выкарыстоўвайце вельмі дробны масляны камень, каб адрамантаваць пабітыя рымеры або заменіце рымеры; выкарыстоўвайце алейны камень, каб абрэзаць яго да кваліфікаванага ўзроўню, і выкарыстоўвайце разгортку з пярэднім вуглом 5° да 10°.

6. Нізкі тэрмін службы разгорткі

Прычыны: неадпаведны матэрыял разгорткі; падгарае развертка пры завострыванні; няправільны выбар смазочна-апрацоўчай вадкасці, смазочная вадкасць не цячэ плаўна, а значэнне шурпатасці паверхні рэжучай часткі і пасля завострывання разгорткі занадта высокае.

Рашэнне: выбірайце матэрыял разгорткі ў адпаведнасці з матэрыялам апрацоўкі, можна выкарыстоўваць цвёрдасплаўную разгортку або разгортку з пакрыццём; строга кантралюйце колькасць драбнення і нарэзкі, каб пазбегнуць апёкаў; часта правільна выбірайце змазвачна-апрацоўчую вадкасць у адпаведнасці з матэрыялам апрацоўкі; часта выдаляйце стружку ў пазу для стружкі, выкарыстоўвайце смазкава-апрацоўчую вадкасць з дастатковым ціскам і дасягайце патрабаванняў шляхам тонкага шліфавання або шліфавання.

7. Дакладнасць размяшчэння рассверленного адтуліны выходзіць за межы допуску

Прычына: знос накіроўвалай утулкі; ніжні канец накіроўвалай гільзы знаходзіцца занадта далёка ад нарыхтоўкі; накіроўвалая ўтулка кароткая па даўжыні, нізкая дакладнасць, а падшыпнік шпіндзеля аслаблены.

Рашэнне: рэгулярна замяняйце накіроўвалую гільзу; падоўжыць накіроўвалую ўтулку, каб палепшыць дакладнасць супадзення зазору паміж накіроўвалай утулкай і разгорткай; своечасова рамантаваць станок і рэгуляваць зазоры падшыпнікаў шпіндзеля.

8. Скол зуба разгорткі

Прычына: Занадта вялікі прыпуск на рассверливание; занадта высокая цвёрдасць матэрыялу нарыхтоўкі; занадта вялікая розніца павароту рэжучай абзы, нераўнамерная нагрузка на рэзанне; занадта малы асноўны кут адхіленні разгорткі, што павялічвае шырыню рэзання; пры рассверливании глыбокіх адтулін або глухіх адтулін занадта шмат сколаў, якія своечасова не выдаляюцца, і зуб'і былі зношаныя падчас шліфоўкі.

Рашэнне: змяніце папярэдне апрацаваны памер дыяфрагмы; паменшыць цвёрдасць матэрыялу або выкарыстоўваць разгортку з адмоўным перадавым вуглом або цвёрдасплаўную разгортку; кантраляваць розніцу ваганняў у кваліфікаваным дыяпазоне; павялічыць асноўны кут адхіленні; звяртайце ўвагу на своечасовае выдаленне габлюшкі або выкарыстоўвайце разгортку з кантавым кутком; звярніце ўвагу на якасць завострывання.

9. Паломка ручкі разгорткі

Прычына: Занадта вялікі прыпуск на рассверливание; пры рассверливании канічнага адтуліны размеркаванне прыпуску на грубае і тонкае разгортванне і выбар колькасці рэзання не падыходзяць; прастора для стружкі зуба разгорткі малая, і стружка заблакаваная.

Рашэнне: змяніце папярэдне апрацаваны памер дыяфрагмы; змяніць размеркаванне прыпуску і разумна выбраць колькасць рэзкі; паменшыць колькасць зубоў разгорткі, павялічыць прастору для стружкі або адшліфаваць адзін зуб зубной шчыліны.

10. Цэнтральная лінія адтуліны не з'яўляецца прамой пасля рассверливания

Прычыны: свідравальная адтуліна нахілена перад разгортваннем, асабліва калі дыяметр адтуліны малы, таму што разгортка мае дрэнную калянасць і не можа выправіць першапачатковую крывізну; занадта вялікі асноўны кут адхіленні разгорткі; накіроўвалая дрэнная, так што разгортка лёгка адхіліцца ад кірунку падчас рассверливания; задняя канус рэжучай часткі занадта вялікая; рымер ссоўваецца ў шчыліну пасярэдзіне перарывістага адтуліны; пры рассверливании ўручную занадта вялікая сіла прыкладваецца ў адным кірунку, што прымушае разгортку адхіляцца ў адзін канец, парушаючы вертыкальнасць адтуліны для рассверливания.