কার্বাইড সূচকযোগ্য সিএনসি সন্নিবেশের উৎপাদন পদ্ধতি

1. পাউডার ধাতুবিদ্যা

বেশিরভাগ কার্বাইড সূচকযোগ্য CNC সন্নিবেশ গুঁড়া ধাতুবিদ্যা দ্বারা উত্পাদিত হয়. এই প্রক্রিয়ার প্রধান ধাপগুলির মধ্যে রয়েছে কাঁচামাল নির্বাচন, গুঁড়ো তৈরি করা, মিশ্রিত করা, চাপ দেওয়া এবং সিন্টারিং। কাঁচামাল সাধারণত টাংস্টেন কার্বাইড, কোবাল্ট, ট্যানটালাম, নাইওবিয়াম এবং অন্যান্য পাউডারের মিশ্রণে গঠিত। এই গুঁড়ো একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে মিশ্রিত করা হয় এবং সন্নিবেশ একটি ফাঁকা গঠন করার জন্য চাপা হয়. ফাঁকা তারপর উচ্চ তাপমাত্রায় sintered একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং চাপ অধীনে ব্লক স্ফটিক গঠন, এবং অবশেষে একটি কার্বাইড সন্নিবেশ পরিণত.

2. গরম আইসোস্ট্যাটিক টিপে

পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়া ছাড়াও, আরেকটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত উৎপাদন পদ্ধতি হল গরম আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং। এই পদ্ধতিটি এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে কাঁচামালের একটি পাউডার মিশ্রণ একটি উচ্চ তাপমাত্রায় একটি নির্দিষ্ট চাপের শিকার হয় যাতে টুলটির প্রাথমিক আকৃতি তৈরি হয়। পাউডার ধাতুবিদ্যার সাথে তুলনা করে, গরম আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং আরও অভিন্ন এবং সূক্ষ্ম দানা পেতে পারে, তাই এই পদ্ধতিটি উচ্চ-চাহিদা কার্বাইড সন্নিবেশ উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

3. পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ

কার্বাইড ব্লেড উৎপাদনের পর, ফলকের যথার্থতা এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের একটি সিরিজ প্রয়োজন। সাধারণত গ্রাইন্ডিং, পলিশিং, এজ প্রসেসিং, প্যাসিভেশন, লেপ ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকে। উৎপাদন প্রক্রিয়ার নির্দিষ্ট ধাপগুলি কাঁচামাল এবং টুলের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হবে। 

উত্পাদিত সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড সন্নিবেশগুলিতে উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের মতো চমৎকার বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এগুলি মহাকাশ, অটোমোবাইল উত্পাদন, চিকিৎসা এবং অন্যান্য ধাতু প্রক্রিয়াকরণ ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।