An jedem regulären Wartungstag warten wir die CNC-Maschine sorgfältig unter folgenden Gesichtspunkten:

1. Konzentrieren Sie sich auf die Reinigung der T-Nuten der Werkbank, der Werkzeugvorrichtungen, des Betts und anderer Bereiche, in denen wahrscheinlich Rückstände und Schmutz zurückbleiben.

2. Wischen Sie alle freiliegenden Oberflächen ab und tragen Sie Öl auf die Werkbank und die Werkzeugvorrichtungen auf, um Rost vorzubeugen.

3. Entfernen Sie alleWerkzeughalter(einschließlich des oberen Werkzeughalters der Elektrospindel) und reinigen Sie das Werkzeugmagazin, die Roboterarmklauen und die Werkzeughalter, bis keine Schneidflüssigkeit und keine Späne mehr vorhanden sind. Der Werkzeuggriff sollte zum Schutz vor Rost geölt und bei der Lagerung versiegelt werden; Reinigen Sie den Schneidflüssigkeitstank, pumpen Sie die Schneidflüssigkeit in den Auffangbehälter und spülen Sie den Schneidflüssigkeitstank, um sicherzustellen, dass keine Restflüssigkeit oder Rückstände vorhanden sind.

4. Trocknen Sie den Kasten, den Motor und das Pumpengehäuse. Lassen Sie das Kühlmittel im Kühlschrank, in der Elektrospindel und im Wärmetauscher des Elektroschaltschranks ab. Reinigen Sie das konische Loch der Elektrospindel, tragen Sie Öl auf, um Rost zu verhindern, und verschließen Sie es mit Plastikfolie, um zu verhindern, dass Staub von außen in das konische Loch der Elektrospindel eindringt.

CNC-Werkzeugmaschinen sind das Lebenselixier von Fertigungsanlagen. Maschinenleistung und -stabilität haben einen sehr wichtigen Einfluss auf die Fertigungsproduktion. Warum ist es also wichtig, eine regelmäßige Maschinenwartung durchzuführen?

1. Die Genauigkeit von Werkzeugmaschinen kann aufrechterhalten werden. Die Genauigkeit von Werkzeugmaschinen ist einer der wichtigen Indikatoren für die Leistung von Werkzeugmaschinen, die sich direkt auf die Genauigkeit und Qualität der bearbeiteten Teile auswirkt. Durch regelmäßige Inspektion, Schmierung, Einstellung und andere Maßnahmen können Verschleiß und Verformung von Werkzeugmaschinenkomponenten verhindert und die Bearbeitungsgenauigkeit und Stabilität der Werkzeugmaschine sichergestellt werden.

2. Es kann die Effizienz des Gerätebetriebs verbessern. Die Wartung von Werkzeugmaschinen soll die Betriebseffizienz der Ausrüstung verbessern. Durch regelmäßige Inspektionen, Austausch von Verschleißteilen, Anpassung von Parametern und andere Maßnahmen können versteckte Gefahren in der Anlage beseitigt und die Betriebseffizienz der Anlage verbessert werden.

3. Verlängern Sie die Lebensdauer der Ausrüstung. Durch regelmäßige Inspektion, Schmierung, Einstellung und andere Maßnahmen können der Verschleiß und die Alterung von Anlagen reduziert und plötzliche Ausfälle verhindert werden. Darüber hinaus können durch den rechtzeitigen Austausch und die Reparatur von Verschleißteilen Produktionsunterbrechungen und erhöhte Wartungskosten aufgrund von Geräteschäden vermieden und so die Lebensdauer der Geräte effektiv verlängert werden.

Alles in allem sollte die Wartung unserer Produktionsanlagen ebenso sorgfältig und sorgfältig erfolgen wie die Wartung unserer Zähne.