Chaque jour de maintenance régulière, nous entretiendrons soigneusement la machine CNC à travers les aspects suivants :

1. Concentrez-vous sur le nettoyage des fentes en T de l'établi, des accessoires d'outillage, du lit et d'autres zones où des résidus et des débris sont susceptibles de rester.

2. Essuyez toutes les surfaces exposées et appliquez de l'huile sur l'établi et les accessoires pour éviter la rouille.

3. Supprimez toutporte-outils(y compris le porte-outil supérieur de la broche électrique) et nettoyez le magasin d'outils, les griffes du bras du robot et les porte-outils jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de liquide de coupe ni de copeaux. La poignée de l'outil doit être huilée pour éviter la rouille et scellée lors du stockage ; nettoyez le réservoir de liquide de coupe, pompez le liquide de coupe dans le récipient de collecte et rincez le réservoir de liquide de coupe pour vous assurer qu'il n'y a pas de liquide ou de résidus résiduels.

4. Séchez la boîte, le moteur et le corps de la pompe ; vidanger le liquide de refroidissement du réfrigérateur, de la broche électrique et de l'échangeur thermique de l'armoire de commande électrique. Nettoyez le trou conique de la broche électrique, appliquez de l'huile pour éviter la rouille et scellez-le avec une pellicule plastique pour empêcher la poussière externe de pénétrer dans le trou conique de la broche électrique.

Les machines-outils CNC sont l’élément vital des usines de fabrication. Les performances et la stabilité des machines ont un impact très important sur la production manufacturière. Alors pourquoi est-il important d’effectuer un entretien régulier de la machine ?

1. La précision des machines-outils peut être maintenue. La précision des machines-outils est l'un des indicateurs importants des performances des machines-outils, qui affecte directement la précision et la qualité des pièces usinées. Grâce à une inspection, une lubrification, un réglage et d'autres mesures régulières, l'usure et la déformation des composants de la machine-outil peuvent être évitées et la précision et la stabilité du traitement de la machine-outil peuvent être assurées.

2. Cela peut améliorer l’efficacité du fonctionnement de l’équipement. La maintenance des machines-outils est conçue pour améliorer l’efficacité opérationnelle de l’équipement. Grâce à des inspections régulières, au remplacement des pièces d'usure, à l'ajustement des paramètres et à d'autres mesures, les dangers cachés dans l'équipement peuvent être éliminés et l'efficacité de fonctionnement de l'équipement peut être améliorée.

3. Prolongez la durée de vie de l'équipement. Grâce à des inspections régulières, à la lubrification, au réglage et à d'autres mesures, l'usure et le vieillissement des équipements peuvent être réduits et les pannes soudaines peuvent être évitées. De plus, le remplacement et la réparation en temps opportun des pièces d'usure peuvent éviter les interruptions de production et l'augmentation des coûts de maintenance causées par des dommages à l'équipement, prolongeant ainsi efficacement la durée de vie de l'équipement.

Dans l’ensemble, l’entretien de nos équipements de production doit être aussi soigné et soigné que l’entretien de nos dents.