Le choix de la bonne plaquette de tournage en carbure dépend de plusieurs facteurs tels que le matériau à tourner, les conditions de coupe et la finition de surface souhaitée. Voici un guide étape par étape pour vous aider à choisir le bon :

1, Identifiez le matériau : Déterminez le type de matériau que vous usinerez. Les matériaux courants comprennent l’acier, l’acier inoxydable, la fonte, l’aluminium et les alliages exotiques.

2,Consultez les directives d'usinage : reportez-vous aux directives d'usinage fournies par le fabricant de plaquettes. Ces directives recommandent souvent des plaquettes spécifiques pour différents matériaux et conditions de coupe.

3. Tenez compte des conditions de coupe : des facteurs tels que la vitesse de coupe, l'avance et la profondeur de coupe jouent un rôle crucial dans la sélection des plaquettes. Différentes plaquettes sont conçues pour fonctionner de manière optimale dans des conditions de coupe spécifiques.

4Choisissez la géométrie des plaquettes : les plaquettes sont disponibles dans différentes géométries optimisées pour différentes opérations d'usinage telles que l'ébauche, la finition et la coupe moyenne. Sélectionnez la géométrie qui correspond à vos besoins d'usinage.

5. Sélectionnez la conception du brise-copeaux : les brise-copeaux aident à contrôler la formation des copeaux et à améliorer l'évacuation des copeaux, ce qui est essentiel pour maintenir la finition de surface et la durée de vie de l'outil. Choisissez une conception de brise-copeaux adaptée à votre application, qu'il s'agisse d'ébauche, de coupe moyenne ou de finition.

6, Pensez au revêtement : les inserts en carbure sont souvent recouverts de revêtements tels que TiN, TiCN, TiAlN ou carbone de type diamant (DLC) pour améliorer la résistance à l'usure et la durée de vie de l'outil. Sélectionnez un revêtement en fonction du matériau à usiner et des conditions de coupe.

7, examiner les recommandations du fabricant : les fabricants fournissent souvent des recommandations détaillées pour la sélection des plaquettes en fonction des applications d'usinage spécifiques. Tenez compte de ces recommandations lorsque vous prenez votre décision.

8, Essais et erreurs : Parfois, la meilleure façon de trouver le bon insert est par essais et erreurs. Commencez par des inserts qui correspondent à votre application en fonction des considérations ci-dessus et évaluez leurs performances. Effectuez les ajustements nécessaires en fonction des résultats d'usinage réels.

9, consulter des experts : si vous n'êtes pas sûr de l'insert à choisir, n'hésitez pas à consulter des experts en usinage ou des représentants des fabricants d'inserts. Ils peuvent fournir des informations et des recommandations précieuses basées sur leur expertise et leur expérience.

10, Évaluer le coût : Bien que les performances soient cruciales, tenez également compte de la rentabilité des inserts. Équilibrez le coût initial des plaquettes avec des facteurs tels que la durée de vie de l'outil et la productivité pour déterminer l'option la plus économique pour votre application.

En suivant ces étapes et en tenant compte des exigences spécifiques de votre application d'usinage, vous pouvez choisir la plaquette de tournage en carbure adaptée pour des performances et une productivité optimales.