Cada día de mantemento regular, manteremos coidadosamente a máquina CNC a través dos seguintes aspectos:

1. Concéntrase na limpeza das ranuras en T do banco de traballo, os accesorios de ferramentas, a cama e outras áreas onde é probable que queden residuos e restos.

2. Limpe todas as superficies expostas e aplique aceite ao banco de traballo e ás ferramentas para evitar a oxidación.

3. Elimina todoportaferramentas(incluído o portaferramentas superior do fuso eléctrico) e limpe o cargador de ferramentas, as garras do brazo do robot e os soportes de ferramentas ata que non haxa fluído de corte e virutas. O mango da ferramenta debe estar engrasado para evitar a oxidación e selado no almacenamento; limpar o depósito de fluído de corte, bombear o fluído de corte no recipiente de recollida e lavar o depósito de fluído de corte para asegurarse de que non quede ningún residuo ou residuo.

4. Seque a caixa, o motor e o corpo da bomba; drenar o refrixerante no frigorífico, o fuso eléctrico e o intercambiador de calor do armario de control eléctrico. Limpe o orificio cónico do eixe eléctrico, aplique aceite para evitar a ferruxe e péllao cunha envoltura de plástico para evitar que o po externo entre no orificio cónico do eixe eléctrico.

As máquinas-ferramenta CNC son o alma das plantas de fabricación. O rendemento e a estabilidade da máquina teñen un impacto moi importante na produción de manufactura. Entón, por que é importante realizar un mantemento regular da máquina?

1. Pódese manter a precisión das máquinas-ferramenta. A precisión da máquina-ferramenta é un dos indicadores importantes do rendemento da máquina-ferramenta, que afecta directamente a precisión e calidade das pezas mecanizadas. Mediante inspección, lubricación, axuste e outras medidas regulares pódense evitar o desgaste e a deformación dos compoñentes da máquina-ferramenta e garantir a precisión e estabilidade do procesamento da máquina-ferramenta.

2. Pode mellorar a eficiencia da operación dos equipos. O mantemento da máquina-ferramenta está deseñado para mellorar a eficiencia operativa dos equipos. Mediante inspeccións periódicas, substitución de pezas de desgaste, axuste de parámetros e outras medidas, pódense eliminar os perigos ocultos do equipo e mellorar a eficiencia operativa do equipo.

3. Estender a vida útil dos equipos. Mediante inspeccións regulares, lubricación, axuste e outras medidas, pódense reducir o desgaste e o envellecemento dos equipos e evitar fallos repentinos. Ademais, a substitución e reparación oportunas de pezas de desgaste poden evitar interrupcións de produción e aumento dos custos de mantemento causados ​​por danos no equipamento, aumentando así a vida útil do equipo.

En definitiva, o mantemento dos nosos equipos de produción debe ser tan coidadoso e coidadoso como o mantemento dos nosos dentes.