Setiap hari perawatan rutin, kami akan merawat mesin CNC dengan cermat melalui aspek-aspek berikut:

1. Fokus pada pembersihan slot-T di meja kerja, perlengkapan perkakas, tempat tidur, dan area lain di mana residu dan kotoran mungkin tertinggal.

2. Bersihkan semua permukaan yang terbuka dan oleskan oli pada meja kerja dan perlengkapan perkakas untuk mencegah karat.

3. Hapus semuapemegang alat(termasuk dudukan pahat atas dari spindel listrik), dan bersihkan magasin pahat, cakar lengan robot, dan dudukan pahat hingga tidak ada cairan pemotongan dan serpihan. Gagang perkakas harus diminyaki untuk mencegah karat dan disegel dalam penyimpanan; bersihkan tangki cairan pemotongan, pompa cairan pemotongan ke dalam wadah pengumpul, dan siram tangki cairan pemotongan untuk memastikan tidak ada sisa cairan atau residu.

4. Keringkan kotak, motor dan badan pompa; tiriskan cairan pendingin di lemari es, spindel listrik, dan penukar panas pada kabinet kontrol listrik. Bersihkan lubang lancip spindel listrik, beri oli untuk mencegah karat, dan tutup dengan bungkus plastik untuk mencegah debu luar masuk ke lubang lancip spindel listrik.

Peralatan mesin CNC adalah sumber kehidupan pabrik manufaktur. Performa dan stabilitas mesin mempunyai dampak yang sangat penting terhadap produksi manufaktur. Jadi mengapa penting untuk melakukan perawatan mesin secara teratur?

1. Keakuratan peralatan mesin dapat terjaga. Akurasi perkakas mesin merupakan salah satu indikator penting kinerja perkakas mesin, yang secara langsung mempengaruhi keakuratan dan kualitas suku cadang mesin. Melalui pemeriksaan rutin, pelumasan, penyesuaian, dan tindakan lainnya, keausan dan deformasi komponen peralatan mesin dapat dicegah dan keakuratan pemrosesan serta stabilitas peralatan mesin dapat dipastikan.

2. Dapat meningkatkan efisiensi pengoperasian peralatan. Perawatan peralatan mesin dirancang untuk meningkatkan efisiensi pengoperasian peralatan. Melalui inspeksi rutin, penggantian suku cadang yang aus, penyesuaian parameter, dan tindakan lainnya, bahaya tersembunyi pada peralatan dapat dihilangkan dan efisiensi pengoperasian peralatan dapat ditingkatkan.

3. Memperpanjang masa pakai peralatan. Melalui pemeriksaan rutin, pelumasan, penyesuaian, dan tindakan lainnya, keausan dan penuaan peralatan dapat dikurangi dan kegagalan mendadak dapat dicegah. Selain itu, penggantian dan perbaikan suku cadang yang aus secara tepat waktu dapat menghindari gangguan produksi dan peningkatan biaya pemeliharaan yang disebabkan oleh kerusakan peralatan, sehingga secara efektif memperpanjang masa pakai peralatan.

Secara keseluruhan, merawat peralatan produksi kita harus sama hati-hatinya dengan merawat gigi kita.