1. צמצם מוגדל, שגיאה גדולה‍‍‍

סיבות: ערך התכנון של הקוטר החיצוני של הכורך גדול מדי או שיש כתמים בקצה החיתוך של הכורך; מהירות החיתוך גבוהה מדי; קצב ההזנה לא תקין או קצבת העיבוד גדולה מדי; זווית הסטייה הראשית של הקוטרם גדולה מדי; החודר כפוף; גידול השבב נצמד לקצה החיתוך של הפורץ; הפרש התנופה של קצה החיתוך של החורש גדול מדי במהלך השחזה; נוזל החיתוך אינו נבחר כראוי; השמן על פני הידית המחודדת אינו נמחק בעת התקנת החוד או שהמשטח המחודד נחבט; הזנב השטוח של הידית המחודדת מקוזז וחרוט הידית המחודד מפריע לאחר התקנתו בציר כלי המכונה; הציר כפוף או מיסב הציר רופף מדי או פגום; החודר אינו גמיש בציפה; הפורץ אינו קואקסיאלי עם חומר העבודה והכוח של שתי הידיים אינו אחיד בעת חציצה ידנית, מה שגורם לרעידה של הכורך ימינה ושמאלה.

פתרון: צמצם את הקוטר החיצוני של הכורך בהתאם למצב הספציפי; להפחית את מהירות החיתוך; להתאים את קצב ההזנה או להפחית את קצבת העיבוד כראוי; להפחית את זווית הסטייה הראשית כראוי; ליישר או לגרוט את הכורך הכפוף והבלתי שמיש; לקצץ אותו בזהירות עם אבן שמן כדי לעמוד בדרישות; לשלוט בשגיאת התנופה בטווח המותר; בחר נוזל חיתוך עם ביצועי קירור טובים; לפני התקנת הכורך, יש לנגב את שוק המתחדד ואת כתמי השמן הפנימיים של החור המחודד בציר המכונה, ויש ללטש את פני השטח המחודדים באבן שמן; לטחון את הזנב השטוח של הכורך; להתאים או להחליף את מיסב הציר; כוונן מחדש את הצ'אק הצף והתאם את הקואקסיאליות; שימו לב לפעולה נכונה.

2. הקטנת צמצם

סיבות: ערך התכנון של הקוטר החיצוני של הכורך קטן מדי; מהירות החיתוך נמוכה מדי; קצב ההזנה גדול מדי; זווית הסטייה העיקרית של הקורץ קטנה מדי; נוזל החיתוך אינו נבחר כראוי; החלק השחוק של הכורך לא נטחן במהלך ההשחזה, וההתאוששות האלסטית מפחיתה את הצמצם; כאשר חורצים חלקי פלדה, הקצבה גדולה מדי או שהחורר אינו חד, מה שקל לייצר התאוששות אלסטית, מה שמקטין את הפתח והופך את החור הפנימי ללא עגול, והפתח אינו מתאים.

פתרון: שנה את הקוטר החיצוני של הקורץ; להגביר את מהירות החיתוך כראוי; להפחית את קצב ההזנה כראוי; להגדיל את זווית הסטייה הראשית כראוי; בחר נוזל חיתוך שמן עם ביצועי שימון טובים; החלף באופן קבוע את החודרים והשחיז נכון את החלק החותך של החודר; בעת תכנון גודל הכורך, יש לקחת בחשבון את הגורמים לעיל, או לקחת את הערך בהתאם למצב בפועל; בצע חיתוך ניסיון, קח את השוליים המתאימים והשחיז את הקורם.

3. החור הפנימי המחורר אינו עגול

גורמים: החוטם ארוך מדי, הקשיחות אינה מספקת ומתרחשת רטט במהלך החפירה; זווית הסטייה העיקרית של הקורץ קטנה מדי; קצה החיתוך הפורץ צר; יש חריצים וחורים צולבים על פני החור הפנימי; יש חורי חול וחורי אוויר על פני החור; מיסב הציר רופף, אין שרוול מנחה, או שהמרווח בין הכורך לשרוול המדריך גדול מדי, וחומר העבודה דקת הדופן מהודקת בחוזקה מדי, וחומר העבודה מעוות לאחר ההסרה.

Solution: עבור חולטים עם קשיחות לא מספקת, ניתן להשתמש בחולצים לא שווה. התקנת הקורץ צריכה לאמץ חיבור נוקשה כדי להגדיל את זווית הסטייה העיקרית; בחר בסורר מוסמך כדי לשלוט בסובלנות מיקום החור של תהליך עיבוד מוקדם; השתמשו בחולצות גובה לא שווה והשתמשו בשרוולי הנחייה ארוכים ומדויקים יותר; בחר ריקים מוסמכים; כאשר משתמשים בקוצרים בגובה שווה כדי לחטוף חורים מדויקים יותר, יש להתאים את מרווח הציר של כלי המכונה, ולדרוש שהמרווח התואם של שרוול ההובלה יהיה גבוה יותר או להשתמש בשיטות הידוק מתאימות כדי להפחית את כוח ההידוק.

4. למשטח הפנימי של החור יש קצוות ברורים

סיבות: קצבת הגירוש גדולה מדי; הזווית האחורית של חלק החיתוך של הקורץ גדולה מדי; רצועת קצה החיתוך הפורצת רחבה מדי; יש נקבוביות וחורי חול על משטח העבודה והנדנדה של הציר גדולה מדי.

פתרון: צמצם את קצבת החפירה; להפחית את הזווית האחורית של חלק החיתוך; לטחון את רוחב פס הקצה; בחר ריקים מוסמכים; כוונן את ציר כלי המכונה.

5. חספוס משטח גבוה של חור פנימי

סיבות: מהירות החיתוך גבוהה מדי; נוזל חיתוך אינו מתאים; זווית הסטייה הראשית של החורש גדולה מדי, קצוות החיתוך החורצים אינם על אותו היקף; קצבת החפירה גדולה מדי; קצבת החרסום אינה אחידה או קטנה מדי, והמשטח המקומי אינו חורג; שגיאת נדנדת חלק החיתוך של הקוטרם מחוץ לסובלנות, קצה החיתוך אינו חד והמשטח מחוספס; קצה הגזירה רחב מדי; הסרת השבבים אינה חלקה בעת הקילוח; החורש שחוק יתר על המידה; החורש פגום, כתמים או כתמים נותרו על קצה החיתוך; יש קצה בנוי על קצה החיתוך; בשל הקשר החומרי, הוא אינו מתאים לזוית גריפה של אפס מעלות או לקוטם זווית גריפה שלילית.

פתרון: הפחת את מהירות החיתוך; בחר נוזל חיתוך בהתאם לחומר העיבוד; צמצם כראוי את זווית הסטייה הראשית, חידד כראוי את קצה החיתוך הפורץ; להפחית כראוי את קצבת הגירוש; לשפר את דיוק המיקום והאיכות של החור התחתון לפני החפירה או להגדיל את קצבת החפירה; בחר קוצר מוסמך; לחדד את רוחב רצועת הלהב; צמצם את מספר שיני הקורם בהתאם למצב הספציפי, הגדל את מרווח חריצי השבב או השתמש בחולץ עם זווית נטייה של הלהב כדי להפוך את הסרת השבב לחלקה; החלף באופן קבוע את הפורץ, וטוחן את אזור הטחינה במהלך ההשחזה; במהלך ההשחזה, השימוש וההובלה של הפורץ, יש לנקוט באמצעי הגנה כדי למנוע חבלות; עבור חולטים חבולים, השתמש באבן שמן עדינה מאוד כדי לתקן את החודר החבול, או להחליף את החודר; השתמשו באבן שמן כדי לחתוך אותה לרמה מתאימה, והשתמשו בחולץ עם זווית קדמית של 5° עד 10°.

6. חיי שירות נמוכים של הכורך

גורמים: חומר לא מתאים לקוטרם; כוויות הכורך במהלך ההשחזה; בחירה לא מתאימה של נוזל חיתוך, נוזל החיתוך לא מצליח לזרום בצורה חלקה, וערך החספוס של פני השטח של חלק החיתוך ולאחר השחזה של הקורץ גבוה מדי.

פיתרון: בחר חומר קורצן בהתאם לחומר העיבוד, ניתן להשתמש בקוצר קרביד או בקוצר מצופה; לשלוט בקפדנות על כמות הטחינה והחיתוך כדי למנוע כוויות; לעתים קרובות לבחור נוזל חיתוך בצורה נכונה בהתאם לחומר העיבוד; לעתים קרובות להסיר שבבים בחריץ השבב, להשתמש בנוזל חיתוך בלחץ מספיק, ולהשיג את הדרישות באמצעות שחיקה עדינה או שחיקה.

7. דיוק המיקום של החור המחורר אינו סובלני

סיבה: בלאי של שרוול המדריך; הקצה התחתון של שרוול המדריך רחוק מדי מחומר העבודה; שרוול המדריך קצר באורך, דיוק דל, ומסב הציר רופף.

פתרון: החלף באופן קבוע את שרוול המדריך; להאריך את שרוול ההנחיה כדי לשפר את דיוק התאמת הפער בין שרוול ההנחיה לקוצר; תקן בזמן את כלי המכונה והתאם את מרווח מיסב הציר.

8. שיתוק שן הקוטרם

סיבה: יותר מדי קצבת רידוד; קשיות גבוהה מדי של חומר העבודה; הבדל תנודת קצה חיתוך גדול מדי, עומס חיתוך לא אחיד; זווית סטייה עיקרית קטנה מדי של הכורך, מה שמגדיל את רוחב החיתוך; כאשר חורים עמוקים או חורים עיוורים, יש יותר מדי שבבים, שאינם מוסרים בזמן, והשיניים נשחקו במהלך השחזה.

פתרון: שנה את גודל הצמצם המעובד מראש; להפחית את קשיות החומר או להשתמש בקורר זווית גריפה שלילית או קרביד; לשלוט בהפרש התנופה בתוך הטווח המותאם; להגדיל את זווית הסטייה הראשית; שימו לב להסרה בזמן של שבבים או השתמשו ב-reamer עם זווית קצה; שימו לב לאיכות ההשחזה.

9. שבירה בידית הקורר

סיבה: יותר מדי קצבת רידוד; כאשר חורצים חור מתחדד, חלוקת קצבת החרסום הגסה והעדינה ובחירת כמות החיתוך אינם מתאימים; שטח שבב שן הקוטרם קטן והשבבים חסומים.

פתרון: שנה את גודל הצמצם המעובד מראש; לשנות את חלוקת הקצבאות ולבחור באופן סביר את כמות החיתוך; צמצם את מספר שיני החורש, הגדל את מרווח השבב או שחיקה של שן אחת מרווח השן.

10. קו האמצע של החור אינו ישר לאחר הקילוח

גורמים: חור הקידוח מוטה לפני הקידוח, במיוחד כאשר קוטר החור קטן, מכיוון שלחורר יש קשיחות ירודה ואינו יכול לתקן את העקמומיות המקורית; זווית הסטייה העיקרית של הקורץ גדולה מדי; המדריך גרוע, כך שקל לסטות מהכיוון של החורש במהלך החפירה; המתח האחורי של החלק החיתוך גדול מדי; ה-reamer נעקר במרווח באמצע החור לסירוגין; כאשר חורצים ביד, מופעל יותר מדי כוח בכיוון אחד, מה שמאלץ את החורר להסטות לקצה אחד, והורס את האנכיות של חור החרסום.