定期メンテナンス日ごとに、次の側面から CNC マシンを注意深くメンテナンスします。

1. 作業台の T スロット、工具固定具、ベッド、および残留物や破片が残りやすいその他の領域を重点的に清掃します。

2. 錆を防ぐために、露出した表面をすべて拭き、作業台と治具に油を塗布します。

3. すべて削除しますツールホルダー（電動スピンドル上部ツールホルダーを含む）、ツールマガジン、ロボットアームの爪、ツールホルダーを切削液や切り粉がなくなるまで清掃してください。工具のハンドルには錆を防ぐために油を塗って保管し、密封してください。切削液タンクを清掃し、切削液を収集容器にポンプで送り込み、切削液タンクを洗い流して、残留液や残留物がないことを確認します。

4. ボックス、モーター、ポンプ本体を乾燥させます。冷凍機、電気スピンドル、電気制御盤の熱交換器内の冷却液を排出します。電動スピンドルのテーパ穴を清掃し、防錆油を塗布し、電動スピンドルのテーパ穴に外部からゴミが入らないようにラップでシールしてください。

CNC 工作機械は製造工場の生命線です。機械のパフォーマンスと安定性は、製造の生産に非常に重要な影響を与えます。では、定期的に機械のメンテナンスを行うことがなぜ重要なのでしょうか?

1. 工作機械の精度を維持できる。工作機械の精度は工作機械の性能を示す重要な指標の 1 つであり、加工部品の精度と品質に直接影響します。定期的な点検、潤滑、調整などにより、工作機械部品の磨耗や変形を防止し、工作機械の加工精度や安定性を確保します。

2. 設備の稼働効率を向上させることができます。工作機械のメンテナンスは、設備の稼働効率を向上させるために行われます。定期的な点検、摩耗部品の交換、パラメータの調整などにより、機器に隠れた危険を排除し、機器の稼働効率を向上させることができます。

3. 機器の耐用年数を延ばします。定期的な点検、給油、調整などにより、機器の磨耗や経年劣化を軽減し、突発的な故障を防ぐことができます。さらに、摩耗部品をタイムリーに交換および修理することで、機器の損傷による生産の中断やメンテナンスコストの増加を回避でき、機器の耐用年数を効果的に延長できます。

全体として、生産設備のメンテナンスは、歯のメンテナンスと同じくらい注意深く慎重に行う必要があります。