1. Диафрагманың жоғарылауы, үлкен қателік‍‍‍‍

Себептер: рейктің сыртқы диаметрінің жобалық мәні тым үлкен немесе рейктің кесу жиегінде саңылаулар бар; кесу жылдамдығы тым жоғары; беру жылдамдығы дұрыс емес немесе өңдеуге рұқсат тым үлкен; реймердің негізгі иілу бұрышы тым үлкен; рейдер майысқан; жоңқа ісігі реймердің кесу жиегіне жабысады; тегістеу кезінде рейктің кесу жиегінің бұрылу айырмашылығы тым үлкен; кесу сұйықтығы дұрыс таңдалмаған; рейкті орнату кезінде конустық тұтқаның бетіндегі май сүртілмейді немесе конустық беті соғылса; конустық тұтқаның жалпақ құйрығы ығысқан және конустық тұтқа конусы станок шпиндельіне орнатылғаннан кейін кедергі жасайды; шпиндель майысқан немесе шпиндель мойынтірегі тым бос немесе зақымдалған; рейдер жүзуде икемді емес; рейк дайындамамен коаксиалды емес және қолмен кесу кезінде екі қолдың күші біркелкі емес, бұл рейктің солға және оңға шайқалуына әкеледі.

Шешім: нақты жағдайға сәйкес рейкердің сыртқы диаметрін азайтыңыз; кесу жылдамдығын азайту; беру жылдамдығын реттеу немесе өңдеуге рұқсатты сәйкесінше азайту; негізгі иілу бұрышын сәйкесінше азайту; майысқан және жарамсыз рейкті түзетіңіз немесе қырыңыз; талаптарға сай майлы таспен мұқият кесіңіз; рұқсат етілген диапазондағы бұрылу қатесін бақылау; жақсы салқындату өнімділігі бар кесу сұйықтығын таңдаңыз; рейкті орнатпас бұрын рейктің конустық саңылауы мен станок шпиндельінің конустық тесігінің ішкі май дақтарын сүрту керек, ал конустық бетін майлы таспен жылтырату керек; рейктің жалпақ құйрығын қайрайды; шпиндельді мойынтіректі реттеу немесе ауыстыру; қалқымалы патронды қайта реттеңіз және коаксиалдылықты реттеңіз; дұрыс жұмыс істеуіне назар аударыңыз.

2. Диафрагманы азайту

Себептер: рейктің сыртқы диаметрінің жобалық мәні тым аз; кесу жылдамдығы тым төмен; беру жылдамдығы тым үлкен; рейктің негізгі иілу бұрышы тым аз; кесу сұйықтығы дұрыс таңдалмаған; қайрау кезінде рейктің тозған бөлігі тегістелмейді, ал серпімді қалпына келтіру апертураны азайтады; болат бөлшектерді ойып өңдеу кезінде рұқсат тым үлкен немесе рейк өткір емес, бұл серпімді қалпына келтіруді оңай шығарады, бұл саңылауды азайтады және ішкі тесікті дөңгелек емес етеді, ал апертура білікті емес.

Шешуі: Рамельдің сыртқы диаметрін өзгерту; кесу жылдамдығын тиісті түрде арттыру; беру жылдамдығын тиісті түрде азайту; негізгі иілу бұрышын сәйкесінше арттыру; майлаудың жақсы өнімділігі бар майлы кескіш сұйықтықты таңдаңыз; рейктерді жүйелі түрде ауыстырып отыру және рейктің кесетін бөлігін дұрыс қайрау; рейк өлшемін жобалау кезінде жоғарыда аталған факторларды ескеру керек немесе нақты жағдайға сәйкес мәнді алу керек; сынақ кесу жасаңыз, тиісті жиекті алыңыз және рейкті қайрайтыңыз.

3. Оқылған ішкі тесік дөңгелек емес

Себептері: оймақ тым ұзын, қаттылығы жеткіліксіз, оймақтау кезінде діріл пайда болады; рейктің негізгі иілу бұрышы тым аз; кесу жиегі тар; ішкі тесіктің бетінде ойықтар мен көлденең саңылаулар бар; шұңқырдың бетінде құм саңылаулары мен ауа саңылаулары бар; шпиндель мойынтірегі бос, бағыттаушы гильза жоқ немесе рейка мен бағыттаушы төлке арасындағы саңылау тым үлкен, ал жұқа қабырғалы дайындама тым қатты қысылған, ал дайындама алынғаннан кейін деформацияланған.

Solution: Қаттылығы жеткіліксіз рейкерлер үшін қадамы бірдей емес рейкерлерді пайдалануға болады. Реамерді орнату негізгі иілу бұрышын арттыру үшін қатты қосылымды қабылдауы керек; алдын ала өңдеу процесінің саңылау күйіне төзімділігін бақылау үшін білікті рейктерді таңдаңыз; біркелкі емес рейктерді қолданыңыз және ұзағырақ және дәлірек бағыттаушы гильзаларды қолданыңыз; білікті бос орындарды таңдау; дәлірек саңылауларды өңдеу үшін бірдей қадамды рейкерлерді пайдаланған кезде станок шпиндельінің саңылауын реттеу керек, ал бағыттаушы гильзаның сәйкес саңылауы жоғарырақ болуын талап ету немесе қысу күшін азайту үшін тиісті қысу әдістерін қолдану керек.

4. Шұңқырдың ішкі бетінің айқын шеттері бар

Себептер: шабу мүмкіндігі тым үлкен; рейктің кесу бөлігінің артқы бұрышы тым үлкен; кесу жиегі тым кең; дайындама бетінде кеуектер мен құм саңылаулары бар және шпиндельдің бұрылысы тым үлкен.

Шешім: рейканың мөлшерін азайтыңыз; кесу бөлігінің артқы бұрышын азайту; жиек таспасының енін тегістеңіз; білікті бос орындарды таңдау; станок шпиндельін реттеңіз.

5. Ішкі тесіктің бетінің жоғары кедір-бұдырлығы

Себептері: Кесу жылдамдығы тым жоғары; кесу сұйықтығы жарамсыз; рейктің негізгі иілу бұрышы тым үлкен, кесу жиектері бір шеңберде емес; шабу мөлшері тым үлкен; шабу мүмкіндігі біркелкі емес немесе тым аз, ал жергілікті жердің беті өңделмеген; рейктің кесу бөлігінің бұрылу қатесі төзімділіктен тыс, кесу жиегі өткір емес, беті кедір-бұдыр; кесу жиегі тым кең; жоңқаны алу жоңқалау кезінде тегіс емес; рейка шамадан тыс тозған; рейк зақымдалған, кесу жиегінде қылшықтар немесе жоңқалар қалған; кесу жиегінде жинақталған жиек бар; материалдық қатынасқа байланысты ол нөл градустық тырма бұрышы немесе теріс рейка бұрышы үшін қолайлы емес.

Шешуі: Кесу жылдамдығын азайту; өңдеу материалына сәйкес кесу сұйықтығын таңдау; негізгі иілу бұрышын тиісті түрде азайтыңыз, кесу жиегін дұрыс қайрайтыңыз; шабу мөлшерін тиісті түрде азайту; жоңқалау алдында астыңғы саңылаудың позициясының дәлдігі мен сапасын жақсарту немесе жоңқалау мүмкіндігін арттыру; білікті рейкті таңдаңыз; пышақ белдеуінің енін қайрау; нақты жағдайға сәйкес рейк тістерінің санын азайтыңыз, жоңқа ойықтарының кеңістігін көбейтіңіз немесе жоңқаларды алуды тегіс ету үшін қалақшаның көлбеу бұрышы бар рейкті қолданыңыз; рейкті үнемі ауыстырып, қайрау кезінде ұнтақтау аймағын ұнтақтаңыз; рейкті қайрау, пайдалану және тасымалдау кезінде көгеріп кетпеу үшін қорғаныс шараларын қолдану керек; көгерген рейктерді жөндеу үшін өте жұқа майлы тасты пайдаланыңыз немесе рейкті ауыстырыңыз; оны білікті деңгейге дейін кесу үшін майлы тасты пайдаланыңыз және алдыңғы бұрышы 5 болатын рейкті пайдаланыңыз.° 10-ға дейін°.

6. Реймердің төмен қызмет ету мерзімі

Себептері: дұрыс емес рейк материалы; қайрау кезінде қайрағыш күйіп кетеді; кесу сұйықтығын дұрыс таңдамау, кесу сұйықтығы біркелкі ағып кетпейді, ал кесу бөлігінің бетінің кедір-бұдырлық мәні және рейкті қайрағаннан кейін тым жоғары.

Шешім: Өңдеу материалына сәйкес рейк материалын таңдаңыз, карбидті рейкті немесе қапталған рейкті пайдалануға болады; күйіп қалмас үшін ұнтақтау және кесу мөлшерін қатаң бақылау; жиі өңдеу материалына сәйкес кесу сұйықтығын дұрыс таңдау; жиі жоңқа ойығындағы жоңқаларды алып тастаңыз, жеткілікті қысыммен кесу сұйықтығын қолданыңыз және ұсақ ұнтақтау немесе тегістеу арқылы талаптарға қол жеткізіңіз.

7. Өңделген тесіктің позиция дәлдігі рұқсат етілмейді

Себебі: бағыттаушы гильзаның тозуы; бағыттаушы гильзаның төменгі шеті дайындамадан тым алыс; бағыттаушы гильзаның ұзындығы қысқа, дәлдігі нашар, шпиндель мойынтірегі бос.

Шешім: Бағыттауыш жеңді жүйелі түрде ауыстырыңыз; бағыттаушы гильза мен рейк арасындағы саңылаудың сәйкестік дәлдігін жақсарту үшін бағыттаушы гильзаны ұзартыңыз; станокты дер кезінде жөндеу және шпиндель мойынтіректерінің аралығын реттеу.

8. Реймер тісін кесу

Себеп: тым көп шабу мүмкіндігі; дайындама материалының тым жоғары қаттылығы; тым үлкен кесу жиегі бұрылыс айырмашылығы, біркелкі емес кесу жүктемесі; кесу енін арттыратын рейкердің тым кішкентай негізгі ауытқу бұрышы; терең саңылауларды немесе соқыр саңылауларды өңдегенде тым көп жоңқалар пайда болады, олар уақытында жойылмайды және тістер тегістеу кезінде тозған.

Шешім: Алдын ала өңделген апертура өлшемін өзгерту; материалдың қаттылығын төмендетіңіз немесе теріс бұрғылау бұрышын немесе карбидті рейкті қолданыңыз; білікті диапазондағы тербеліс айырмашылығын бақылау; негізгі ауытқу бұрышын арттыру; жоңқаларды уақтылы алып тастауға назар аударыңыз немесе жиек бұрышы бар рейкті қолданыңыз; қайрау сапасына назар аударыңыз.

9. Ойғыштың тұтқасының сынуы

Себеп: тым көп шабу мүмкіндігі; конустық саңылауды өңдеген кезде өрескел және жұқа жонуға рұқсатты бөлу және кесу мөлшерін таңдау дұрыс емес; рейктің тіс чиптерінің кеңістігі шағын және чиптер бітеліп қалады.

Шешім: Алдын ала өңделген апертура өлшемін өзгерту; жәрдемақыны бөлуді өзгерту және кесу мөлшерін орынды таңдау; рейк тістерінің санын азайтыңыз, чип кеңістігін көбейтіңіз немесе тіс саңылауының бір тісін қайрайды.

10. Тесіктің ортаңғы сызығы ойып болғаннан кейін түзу емес

Себептері: Бұрғылау саңылауы оймалау алдында еңкейтіледі, әсіресе саңылау диаметрі аз болған кезде, рейкердің қаттылығы нашар және бастапқы қисықтықты түзете алмайды; рейкердің негізгі иілу бұрышы тым үлкен; бағыттауыш нашар, сондықтан оймақ өңдеу кезінде бағыттан оңай ауытқиды; кесу бөлігінің артқы конусы тым үлкен; рейкер үзік-үзік саңылаудың ортасындағы саңылауда ығысқан; қолмен оймалау кезінде бір бағытта тым көп күш түсіріліп, ойма тесігінің вертикальдылығын бұзып, рейкерді бір шетіне қарай ауытқуға мәжбүр етеді.