Ausschnëtt- a Groove-Tools ginn an zwou Zorte opgedeelt: Ofschneiden a Groove-Tools. D'Ofschneiden Tool huet eng méi laang Blade an eng schmuel Blade. Den Zweck vun dësem Design ass d'Materialverbrauch vum Werkstéck ze reduzéieren an ze garantéieren datt d'Zentrum beim Ausschneiden ka geschnidden ginn.

1. Identifizéieren der Groove Typ

Et ginn dräi wichteg groove Zorte fir cut-off an grooving Tools, déi extern grooves, intern grooves an Enn grooves. Extern Rillen sinn am einfachsten ze veraarbecht, well d'Schwéierkraaft an d'Kältemëttel hëllefe fir d'Chipentfernung. Zousätzlech ass extern Groove Veraarbechtung siichtbar fir de Bedreiwer, an d'Veraarbechtungsqualitéit kann direkt a relativ einfach gepréift ginn. Awer e puer potenziell Hindernisser am Werkstéckdesign oder Spannung mussen och vermeit ginn. Allgemeng ass de Schneideffekt am beschten wann den Tipp vum Groove-Tool liicht ënner der Mëttellinn gehale gëtt.

Intern Lach grooving ass ähnlech ze externen Duerchmiesser grooving, ausser datt d'Applikatioun vun coolant an Chip Ewechhuele sinn méi Erausfuerderung. Fir intern Lach grooving, ass déi bescht Leeschtung erreecht wann den Tipp liicht iwwer der Mëtt Linn ass. Fir d'Enn Gesiicht Nut ze verarbeiten, muss d'Tool an der axialer Richtung réckelen, an de Radius vum Récksiicht vum Tool muss dem Radius vun der machinéierter Uewerfläch passen. D'Bearbeitungseffekt ass am beschten wann den Tipp vum Enn Gesiicht Grooving Tool liicht méi héich ass wéi d'Mëttlinn.

2. Machine Tool Design an technesch Konditiounen

An der Grooveveraarbechtung sinn d'Designart an d'technesch Konditioune vum Maschinninstrument och Basiselementer déi berücksichtegt musse ginn.

E puer vun den Haaptleeschtungsfuerderunge fir d'Maschinn Tool enthalen: genuch Kraaft fir sécherzestellen datt d'Tool am richtege Geschwindegkeetsberäich leeft ouni ze stéieren oder ze schüttelen; genuch Steifheit fir den erfuerderleche Schneidprozess ze kompletéieren ouni ze schwatzen; genuch Killmëttel Drock a Flux fir Chip Entfernung ze hëllefen; genuch Killmëttel Drock a Flux fir Chip Entfernung ze hëllefen; genuch Präzisioun. Zousätzlech ass et och entscheedend fir de Maschinninstrument richteg ze debuggen an ze kalibréieren fir déi richteg Groove Form a Gréisst ze veraarbecht.

3. Verstinn d'Charakteristiken vum Werkstéckmaterial

Gewunnecht ze sinn mat e puer Charakteristiken vum Werkstéckmaterial (wéi d'Spannkraaft, d'Aarbechthärteeigenschaften an d'Zähegkeet) ass entscheedend fir ze verstoen wéi d'Werkstéck d'Tool beaflosst.

Wann Dir verschidde Werkstéckmaterialien veraarbecht, ass et néideg Schneidegeschwindegkeet a Formmeter ze benotzen fir Chips ze kontrolléieren, oder speziell Gefriermeter ze benotzen fir d'Liewensdauer vum Tool ze verlängeren.

Zesummegefaasst wäert d'korrekt Auswiel an d'Benotzung vu Schneidinstrumenter d'Käschte-Effizienz vun der Veraarbechtung bestëmmen. Grooving Handwierksgeschir kann workpiece Geometrie an zwou Méiglechkeeten produzéiere: eent ass de ganze Groove Form duerch eng eenzeg Schnëtt ze produzéieren; déi aner ass d'Finale Gréisst vun der Groove a Schrëtt duerch multiple Schnëtt rau. Nodeems Dir d'Toolgeometrie gewielt hutt, kënnt Dir d'Benotzung vun Toolbeschichtungen betruechten, déi d'Evakuéierungsleistung vum Chip verbesseren.