1. ຮູຮັບແສງເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມຜິດພາດຂະຫນາດໃຫຍ່​

ສາເຫດ: ມູນຄ່າການອອກແບບຂອງເສັ້ນຜ່າກາງນອກ reamer ແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປຫຼືມີ burrs ຢູ່ເທິງຂອບຕັດ reamer; ຄວາມໄວຕັດແມ່ນສູງເກີນໄປ; ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼືເງິນອຸດໜູນເຄື່ອງແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ; ມຸມ deflection ຕົ້ນຕໍ reamer ແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ; reamer ແມ່ນງໍ; ເນື້ອງອກຂອງຊິບຕິດຢູ່ກັບຂອບຕັດ reamer; ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງ swing ຂອງຂອບຕັດ reamer ແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການຂັດ; ນ້ໍາຕັດບໍ່ໄດ້ຖືກເລືອກຢ່າງຖືກຕ້ອງ; ນໍ້າມັນຢູ່ດ້ານຂອງຕົວຈັບ taper ບໍ່ໄດ້ຖືກເຊັດໃຫ້ສະອາດເມື່ອຕິດຕັ້ງ reamer ຫຼືດ້ານ taper ຖືກຕໍາ; ຫາງຮາບພຽງຂອງຕົວຈັບ taper ແມ່ນຖືກຊົດເຊີຍ ແລະໂກນຈັບ taper ແຊກແຊງຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນ spindle ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ; spindle ແມ່ນງໍຫຼື bearing spindle ແມ່ນວ່າງເກີນໄປຫຼືເສຍຫາຍ; reamer ແມ່ນບໍ່ຍືດຫຍຸ່ນໃນການເລື່ອນ; reamer ບໍ່ແມ່ນ coaxial ກັບ workpiece ແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງມືທັງສອງແມ່ນບໍ່ສະເຫມີກັນໃນເວລາທີ່ reaming ດ້ວຍມື, ເຮັດໃຫ້ reamer ສັ່ນຊ້າຍແລະຂວາ.

ການແກ້ໄຂ: ຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນຜ່າກາງນອກຂອງ reamer ໃຫ້ເຫມາະສົມຕາມສະຖານະການສະເພາະ; ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວຕັດ; ປັບ​ອັດ​ຕາ​ອາ​ຫານ​ຫຼື​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ອຸດ​ຫນູນ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​ຢ່າງ​ເຫມາະ​ສົມ​; ຫຼຸດຜ່ອນມຸມ deflection ຕົ້ນຕໍທີ່ເຫມາະສົມ; straighten ຫຼື scrap the reamer ໂກງແລະບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້; ຕັດມັນຢ່າງລະມັດລະວັງດ້ວຍຫີນນ້ໍາມັນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ; ຄວບຄຸມຄວາມຜິດພາດ swing ພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ອະນຸຍາດ; ເລືອກນ້ໍາຕັດທີ່ມີການປະຕິບັດຄວາມເຢັນທີ່ດີ; ກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງ reamer, shank reamer taper ແລະ stains ນ້ໍາມັນພາຍໃນຂອງເຄື່ອງຈັກ spindle ຂຸມ taper ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຊັດໃຫ້ສະອາດ, ແລະຫນ້າ taper ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຂັດດ້ວຍແກນນ້ໍາມັນ; grind ຫາງແປຂອງ reamer ໄດ້; ປັບຫຼືປ່ຽນລູກປືນ spindle; ປັບຕົວ chuck ທີ່ເລື່ອນໄດ້ແລະປັບການ coaxiality; ເອົາໃຈໃສ່ກັບການປະຕິບັດທີ່ຖືກຕ້ອງ.

2. ການຫຼຸດຮູຮັບແສງ

ສາເຫດ: ມູນຄ່າການອອກແບບຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກຂອງ reamer ມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ; ຄວາມໄວຕັດແມ່ນຕໍ່າເກີນໄປ; ອັດຕາອາຫານແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ; ມຸມ deflection ຕົ້ນຕໍຂອງ reamer ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ; ນ້ໍາຕັດບໍ່ໄດ້ຖືກເລືອກຢ່າງເຫມາະສົມ; ພາກສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ຂອງ reamer ບໍ່ໄດ້ຖືກຕັດອອກໃນລະຫວ່າງການເຮັດໃຫ້ຄົມຊັດ, ແລະການຟື້ນຕົວ elastic ຫຼຸດລົງຮູຮັບແສງ; ໃນເວລາທີ່ reaming ພາກສ່ວນເຫຼັກ, ອະນຸຍາດແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປຫຼື reamer ບໍ່ແຫຼມ, ງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດ elastic recovery, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນຮູຮັບແສງແລະເຮັດໃຫ້ຮູພາຍໃນບໍ່ຮອບ, ແລະຮູຮັບແສງແມ່ນບໍ່ມີເງື່ອນໄຂ.

ການແກ້ໄຂ: ປ່ຽນເສັ້ນຜ່າກາງນອກຂອງ reamer; ເພີ່ມຄວາມໄວຕັດຢ່າງເຫມາະສົມ; ຫຼຸດອັດຕາອາຫານໃຫ້ເໝາະສົມ; ເພີ່ມມຸມ deflection ຕົ້ນຕໍທີ່ເຫມາະສົມ; ເລືອກນ້ໍາຕັດທີ່ມີນ້ໍາມັນທີ່ມີການປະຕິບັດການຫລໍ່ລື່ນທີ່ດີ; ແລກປ່ຽນ reamers ເປັນປົກກະຕິແລະ sharpen ຢ່າງຖືກຕ້ອງພາກສ່ວນຕັດຂອງ reamer ໄດ້; ໃນເວລາທີ່ການອອກແບບຂະຫນາດ reamer, ຄວນພິຈາລະນາປັດໃຈຂ້າງເທິງ, ຫຼືມູນຄ່າຄວນຈະຖືກປະຕິບັດຕາມສະຖານະການຕົວຈິງ; ເຮັດການຕັດທົດລອງ, ເອົາຂອບທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະ sharpen reamer ໄດ້.

3. ຮູພາຍໃນ reamed ບໍ່ແມ່ນມົນ

ສາເຫດ: reamer ແມ່ນຍາວເກີນໄປ, ຄວາມແຂງກະດ້າງບໍ່ພຽງພໍ, ແລະການສັ່ນສະເທືອນເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການ reaming; ມຸມ deflection ຕົ້ນຕໍຂອງ reamer ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ; ຂອບຕັດຂອງ reaming ແມ່ນແຄບ; ມີ notches ແລະ cross holes ຢູ່ດ້ານຂອງຮູພາຍໃນ; ມີຂຸມດິນຊາຍແລະຮູອາກາດຢູ່ດ້ານຂອງຂຸມ; ແກນ spindle ແມ່ນວ່າງ, ບໍ່ມີແຂນຄູ່ມື, ຫຼືການເກັບກູ້ລະຫວ່າງ reamer ແລະແຂນຄູ່ມືແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແລະຊິ້ນວຽກທີ່ມີຝາບາງໆຖືກຍຶດແຫນ້ນເກີນໄປ, ແລະຊິ້ນວຽກຈະຜິດປົກກະຕິຫຼັງຈາກຖອດອອກ.

ໂຊລູtion: ສໍາລັບ reamers ທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຄັດບໍ່ພຽງພໍ, reamers pitch ທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້. ການຕິດຕັ້ງຂອງ reamer ຄວນຮັບຮອງເອົາການເຊື່ອມຕໍ່ rigid ເພື່ອເພີ່ມມຸມ deflection ຕົ້ນຕໍ; ເລືອກ reamer ທີ່ມີຄຸນວຸດທິເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມທົນທານຂອງຕໍາແຫນ່ງຂຸມຂອງຂະບວນການກ່ອນການປຸງແຕ່ງ; ໃຊ້ reamers pitch ທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນແລະໃຊ້ແຂນຄູ່ມືທີ່ຍາວກວ່າແລະຊັດເຈນກວ່າ; ເລືອກຊ່ອງຫວ່າງທີ່ມີຄຸນວຸດທິ; ໃນເວລາທີ່ນໍາໃຊ້ reamers pitch ເທົ່າທຽມກັນເພື່ອ ream ຮູທີ່ຊັດເຈນຫຼາຍ, ການເກັບກູ້ spindle ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຄວນຈະຖືກປັບ, ແລະການເກັບກູ້ທີ່ກົງກັນຂອງແຂນຄູ່ມືຄວນຈະສູງຫຼືນໍາໃຊ້ວິທີການ clamping ທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping ໄດ້.

4. ດ້ານໃນຂອງຂຸມມີຂອບທີ່ຊັດເຈນ

ສາເຫດ: ເງິນອຸດໜູນ reaming ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ; ມຸມກັບຄືນໄປບ່ອນຂອງພາກສ່ວນຕັດ reamer ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ; ແຖບຕັດແຂບ reaming ແມ່ນກວ້າງເກີນໄປ; ມີຮູຂຸມຂົນແລະຂຸມຊາຍຢູ່ດ້ານ workpiece ແລະ swing spindle ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ.

ການ​ແກ້​ໄຂ​: ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ອະ​ນຸ​ຍາດ​ໃຫ້ reaming​; ຫຼຸດຜ່ອນມຸມກັບຄືນໄປບ່ອນຂອງສ່ວນຕັດ; grind the edge band width; ເລືອກຊ່ອງຫວ່າງທີ່ມີຄຸນວຸດທິ; ປັບ spindle ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.

5. ຄວາມຫຍາບດ້ານສູງຂອງຂຸມພາຍໃນ

ສາເຫດ: ຄວາມໄວຕັດສູງເກີນໄປ; ຕັດນ້ໍາບໍ່ເຫມາະສົມ; ມຸມ deflection ຕົ້ນຕໍຂອງ reamer ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແຄມການຕັດ reaming ບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນ circumference ດຽວກັນ; ເງິນອຸດໜູນ reaming ແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ; ການອະນຸຍາດ reaming ແມ່ນບໍ່ສະເຫມີພາບຫຼືຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ແລະພື້ນຜິວທ້ອງຖິ່ນບໍ່ໄດ້ reamed; reamer ຕັດພາກສ່ວນຄວາມຜິດພາດ swing ແມ່ນອອກຈາກຄວາມທົນທານ, ການຕັດແຂບບໍ່ແຫຼມ, ແລະດ້ານແມ່ນ rough; reaming ແຂບຕັດແມ່ນກວ້າງເກີນໄປ; ການໂຍກຍ້າຍ chip ແມ່ນບໍ່ກ້ຽງໃນເວລາທີ່ reaming; reamer ແມ່ນ over-worn; reamer ແມ່ນເສຍຫາຍ, burrs ຫຼື chipping ແມ່ນປະໄວ້ຢູ່ໃນແຂບຕັດ; ມີແຂບທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນຂອບຕັດ; ເນື່ອງຈາກຄວາມສໍາພັນຂອງວັດສະດຸ, ມັນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບມຸມ rake zero-degree ຫຼື reamer ມຸມ rake ລົບ.

ການແກ້ໄຂ: ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວການຕັດ; ເລືອກນ້ໍາຕັດຕາມອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງ; ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ມຸມ deflection ຕົ້ນ​ຕໍ​ໄດ້​ຢ່າງ​ເຫມາະ​ສົມ​, sharpen ຢ່າງ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ແຂບ​ຕັດ reaming​; ຫຼຸດຜ່ອນເງິນອຸດໜູນ reaming ຢ່າງເໝາະສົມ; ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງແລະຄຸນນະພາບຂອງຮູລຸ່ມກ່ອນທີ່ຈະ reaming ຫຼືເພີ່ມການອະນຸຍາດ reaming; ເລືອກ reamer ມີຄຸນວຸດທິ; sharpen width ຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື; ຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຂອງແຂ້ວ reamer ອີງຕາມສະຖານະການສະເພາະ, ເພີ່ມພື້ນທີ່ groove chip ຫຼືໃຊ້ reamer ທີ່ມີມຸມ inclination ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເພື່ອເຮັດໃຫ້ການໂຍກຍ້າຍ chip ກ້ຽງ; ເປັນປະຈໍາປ່ຽນ reamer, ແລະ grind off ພື້ນທີ່ grinding ໃນລະຫວ່າງການ sharpening; ໃນລະຫວ່າງການ sharpening, ການນໍາໃຊ້ແລະການຂົນສົ່ງຂອງ reamer ໄດ້, ມາດຕະການປ້ອງກັນຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ bruises; ສໍາລັບ reamers ທີ່ມີບາດແຜ, ໃຊ້ແກນນ້ໍາມັນອັນດີເພື່ອສ້ອມແປງ reamer ທີ່ເປັນຮອຍ, ຫຼືປ່ຽນ reamer; ໃຊ້ແກນນ້ໍາມັນເພື່ອຕັດມັນໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະໃຊ້ reamer ທີ່ມີມຸມດ້ານຫນ້າຂອງ 5.° ເຖິງ 10°.

6. ອາຍຸການບໍລິການຕ່ໍາຂອງ reamer ໄດ້

ສາເຫດ: ອຸປະກອນການ reamer ບໍ່ເຫມາະສົມ; reamer ບາດແຜໃນລະຫວ່າງການ sharpening; ການຄັດເລືອກທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຂອງນ້ໍາຕັດ, ນ້ໍາຕັດບໍ່ສາມາດໄຫຼໄດ້ກ້ຽງ, ແລະມູນຄ່າ roughness ດ້ານຂອງພາກສ່ວນຕັດແລະຫຼັງຈາກ sharpening reamer ແມ່ນສູງເກີນໄປ.

ການແກ້ໄຂ: ເລືອກອຸປະກອນການ reamer ອີງຕາມອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງ, carbide reamer ຫຼື reamer ເຄືອບສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້; ຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນປະລິມານການຂັດແລະການຕັດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການບາດແຜ; ມັກຈະເລືອກການຕັດນ້ໍາຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງ; ມັກຈະເອົາຊິບຢູ່ໃນຮ່ອງຂອງຊິບ, ໃຊ້ນ້ໍາຕັດດ້ວຍຄວາມກົດດັນທີ່ພຽງພໍ, ແລະບັນລຸຄວາມຕ້ອງການໂດຍຜ່ານການຕັດຫຼືເຄື່ອງປັ່ນ.

7. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງຂອງຮູ remed ແມ່ນອອກຈາກຄວາມທົນທານ

ສາເຫດ: ໃສ່ແຂນຄູ່ມື; ປາຍລຸ່ມຂອງແຂນຄູ່ມືແມ່ນຢູ່ໄກເກີນໄປຈາກ workpiece ໄດ້; ແຂນຄູ່ມືມີຄວາມຍາວສັ້ນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງບໍ່ດີ, ແລະລູກປືນ spindle ແມ່ນວ່າງ.

ການ​ແກ້​ໄຂ​: ປົກ​ກະ​ຕິ​ປ່ຽນ​ແຂນ​ຄູ່​ມື​; ຍືດແຂນຄູ່ມືເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັບຄູ່ຂອງຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແຂນຄູ່ມືແລະ reamer; ການສ້ອມແປງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໃຫ້ທັນເວລາແລະປັບການເກັບກູ້ spindle bearing.

8. ການຖູແຂ້ວ Reamer

ສາເຫດ: ເງິນອຸດໜູນຫຼາຍເກີນໄປ; ຄວາມແຂງສູງເກີນໄປຂອງວັດສະດຸ workpiece; ຄວາມແຕກຕ່າງກັນ swing ແຂບຕັດຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ການໂຫຼດຕັດ uneven; ມຸມ deflection ຕົ້ນຕໍຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປຂອງ reamer, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດ; ໃນເວລາທີ່ reaming ຂຸມເລິກຫຼືຕາບອດ, ມີ chip ຫຼາຍເກີນໄປ, ທີ່ບໍ່ໄດ້ໂຍກຍ້າຍອອກໃນເວລາທີ່, ແລະແຂ້ວໄດ້ຖືກ worn ອອກໃນລະຫວ່າງການ grinding.

ການ​ແກ້​ໄຂ​: ປັບ​ປຸງ​ແກ້​ໄຂ​ຂະ​ຫນາດ aperture ທາງ​ສ່ວນ​ຫນ້າ​ຂອງ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​; ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸຫຼືໃຊ້ reamer ມຸມລົບຫຼື carbide reamer; ຄວບຄຸມຄວາມແຕກຕ່າງຂອງ swing ພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ມີຄຸນວຸດທິ; ເພີ່ມມຸມ deflection ຕົ້ນຕໍ; ເອົາໃຈໃສ່ກັບການໂຍກຍ້າຍອອກໃຫ້ທັນເວລາຂອງ chip ຫຼືໃຊ້ reamer ທີ່ມີມຸມແຂບ; ເອົາໃຈໃສ່ກັບຄຸນນະພາບຂອງ sharpening ໄດ້.

9. Reamer ຈັດການການແຕກຫັກ

ສາເຫດ: ເງິນອຸດໜູນຫຼາຍເກີນໄປ; ໃນເວລາທີ່ reaming ຂຸມ taper, ການແຈກຢາຍເງິນອຸດໜູນ reaming rough ແລະປັບໄຫມແລະການຄັດເລືອກຈໍານວນການຕັດແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ; ຊ່ອງ chip ແຂ້ວ reamer ມີຂະຫນາດນ້ອຍແລະ chip ໄດ້ຖືກສະກັດ.

ການ​ແກ້​ໄຂ​: ປັບ​ປຸງ​ແກ້​ໄຂ​ຂະ​ຫນາດ aperture ທາງ​ສ່ວນ​ຫນ້າ​ຂອງ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​; ແກ້ໄຂການແຈກຢາຍເງິນອຸດໜູນ ແລະເລືອກປະລິມານການຕັດຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ; ຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຂອງແຂ້ວ reamer, ເພີ່ມພື້ນທີ່ chip ຫຼື grind off ຫນຶ່ງແຂ້ວຂອງຊ່ອງຫວ່າງແຂ້ວ.

10. ເສັ້ນສູນກາງຂອງຂຸມແມ່ນບໍ່ຊື່ຫຼັງຈາກ reaming

ສາເຫດ: ຮູເຈາະຈະເໜັງຕີງກ່ອນການກົ່ງ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູມີຂະໜາດນ້ອຍ, ເພາະວ່າ ຮູເຈາະມີຄວາມແຂງຕົວບໍ່ດີ ແລະ ບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂເສັ້ນໂຄ້ງເດີມໄດ້; ມຸມ deflection ຕົ້ນຕໍຂອງ reamer ແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ; ຄູ່ມືແມ່ນບໍ່ດີ, ດັ່ງນັ້ນ reamer ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະ deviate ຈາກທິດທາງໃນລະຫວ່າງການ reaming; ດ້ານຫຼັງຂອງການຕັດແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ; reamer ໄດ້ຖືກຍົກຍ້າຍໃນຊ່ອງຫວ່າງຢູ່ເຄິ່ງກາງຂອງຂຸມ intermittent ໄດ້; ເມື່ອ reaming ດ້ວຍມື, ການບັງຄັບໃຊ້ຫຼາຍເກີນໄປແມ່ນໃຊ້ໃນທິດທາງດຽວ, ບັງຄັບໃຫ້ reamer ຫັນໄປຫາປາຍຫນຶ່ງ, ທໍາລາຍແນວຕັ້ງຂອງຮູ reaming ໄດ້.