Изборот на вистинската влошка за вртење од карбид зависи од неколку фактори како што се материјалот што се врти, условите за сечење и посакуваната завршница на површината. Еве чекор-по-чекор водич кој ќе ви помогне да го изберете вистинскиот:

1, Идентификувајте го материјалот: Определете го типот на материјалот што ќе го обработувате. Вообичаените материјали вклучуваат челик, нерѓосувачки челик, леано железо, алуминиум и егзотични легури.

2, Консултирајте ги упатствата за обработка: погледнете ги упатствата за обработка обезбедени од производителот на влошките. Овие упатства често препорачуваат специфични влошки за различни материјали и услови за сечење.

3, Размислете за условите за сечење: Факторите како што се брзината на сечење, стапката на довод и длабочината на сечењето играат клучна улога во изборот на влошки. Различни влошки се дизајнирани да работат оптимално при специфични услови на сечење.

4Изберете геометрија на вметнување: влошките доаѓаат во различни геометрии оптимизирани за различни операции на обработка, како што се груба обработка, доработка и средно сечење. Изберете ја геометријата што одговара на вашите барања за обработка.

5, Изберете дизајн на чипкршач: Чипкршачите помагаат да се контролира формирањето на чипови и да се подобри евакуацијата на чиповите, што е од суштинско значење за одржување на завршната обработка на површината и животниот век на алатот. Изберете дизајн на кршач за чипови прилагоден на вашата апликација, без разлика дали е груба, средно сечење или завршна обработка.

6, Размислете за обложување: Карбидните влошки често се обложени со премази како TiN, TiCN, TiAlN или јаглерод сличен на дијамант (DLC) за да се подобри отпорноста на абење и животниот век на алатот. Изберете слој врз основа на материјалот што се обработува и условите за сечење.

7,Прегледајте ги препораките на производителите: Производителите често даваат детални препораки за избор на вметнување врз основа на специфични апликации за обработка. Разгледајте ги овие препораки кога донесувате одлука.

8, обиди и грешки: Понекогаш, најдобриот начин да се најде вистинската влошка е преку обиди и грешки. Започнете со инсерти што одговараат на вашата апликација врз основа на горенаведените размислувања и проценете ги нивните перформанси. Направете прилагодувања по потреба врз основа на реалните резултати од обработката.

9, Консултирајте се со експерти: Ако не сте сигурни кој влошок да го изберете, не двоумете се да се консултирате со експерти за обработка или претставници од производителите на влошки. Тие можат да дадат вредни увиди и препораки врз основа на нивната експертиза и искуство.

10, Оценете ги трошоците: Иако перформансите се клучни, земете ја предвид и економичноста на влошките. Избалансирајте ја почетната цена на влошките со фактори како што се векот на траење на алатот и продуктивноста за да ја одредите најекономичната опција за вашата апликација.

Следејќи ги овие чекори и земајќи ги предвид специфичните барања на вашата апликација за обработка, можете да ја изберете вистинската влошка за вртење од карбид за оптимални перформанси и продуктивност.