1. Зголемена бленда, голема грешка,

Причини: Дизајнерската вредност на надворешниот дијаметар на машината е преголема или има дупчиња на сечењето на рабовите на машината; брзината на сечење е превисока; стапката на напојување е несоодветна или додатокот за обработка е преголем; главниот агол на отклонување на грејачот е преголем; преклопникот е свиткан; туморот на чипот се прилепува до сечењето на работ на препаратот; разликата во замавнувањето на сечењето на рабовите за гребење е преголема за време на мелењето; течноста за сечење не е правилно избрана; маслото на површината на рачката на конусот не се брише чисто кога се монтира грејачот или конусната површина е набиена; рамната опашка на конусната рачка е поместена и конусот на конусната рачка се меша откако ќе се инсталира во вретеното на машинскиот алат; вретеното е свиткано или лежиштето на вретеното е премногу лабаво или оштетено; отсекувачот не е флексибилен во лебдењето; бришачот не е коаксијален со работното парче и силата на двете раце е нерамномерна при рачно отсекување, поради што машината се тресе лево и десно.

Решение: Соодветно намалете го надворешниот дијаметар на грејачот според специфичната ситуација; намалете ја брзината на сечење; прилагодете ја стапката на напојување или соодветно намалете го додатокот за обработка; соодветно намалете го главниот агол на отклонување; исправете го или истружете го свитканиот и неупотреблив грејач; внимателно исечете го со камен за масло за да ги исполните барањата; контролирајте ја грешката на замавнување во дозволениот опсег; изберете течност за сечење со добри перформанси за ладење; пред да го монтирате откопувачот, треба да се избришат стесното стебло на заострувачот и внатрешните дамки од масло од заострената дупка на вретеното на машинскиот алат, а конусната површина мора да се полира со камен од масло; сомелете ја рамната опашка на римерот; прилагодете го или заменете го лежиштето на вретеното; повторно прилагодете ја пловечката чак и прилагодете ја коаксијалноста; обрнете внимание на правилното работење.

2. Намалување на отворот

Причини: Дизајнерската вредност на надворешниот дијаметар на грејачот е премногу мала; брзината на сечење е премногу мала; стапката на напојување е преголема; главниот агол на отклонување на грејачот е премногу мал; течноста за сечење не е соодветно избрана; истрошениот дел од отсекувачот не се меле за време на острењето, а еластичното обновување го намалува отворот; при преобложување на челични делови, додатокот е преголем или отсекувачот не е остар, што е лесно да се произведе еластично обновување, што го намалува отворот и ја прави внатрешната дупка незаоблена, а отворот е неквалификуван.

Решение: Променете го надворешниот дијаметар на грејачот; соодветно зголемете ја брзината на сечење; соодветно намалете ја стапката на напојување; соодветно зголемете го главниот агол на отклонување; изберете мрсна течност за сечење со добри перформанси за подмачкување; редовно менувајте ги отсекувачите и правилно заострувајте го делот за сечење на гребачот; при дизајнирање на големината на грејачот, треба да се земат предвид горенаведените фактори или вредноста треба да се земе според фактичката ситуација; направете пробно сечење, земете ја соодветната маргина и наострете го отсекувачот.

3. Внатрешната дупка не е тркалезна

Причини: машината за чистење е премногу долга, ригидноста е недоволна, а вибрациите се јавуваат за време на чистењето; главниот агол на отклонување на грејачот е премногу мал; ивицата за сечење на гребење е тесна; има засеци и вкрстени дупки на површината на внатрешната дупка; на површината на дупката има дупки за песок и дупки за воздух; лежиштето на вретеното е олабавено, нема водилка или клиренсот помеѓу гребенот и водилката е преголем, а работното парче со тенкоѕида е премногу цврсто стегнато, а работното парче се деформира по отстранувањето.

Солуција: за превртувачи со недоволна ригидност, може да се користат отсекувачи со нееднаков чекор. Инсталирањето на грејачот треба да прифати цврста врска за да се зголеми главниот агол на отклонување; изберете квалификуван грејач за контрола на толеранцијата на положбата на дупката на процесот на претходна обработка; користете нееднакви тонови и користете подолги и попрецизни водилки; изберете квалификувани празни места; кога се користат копчиња со еднаков чекор за да се направат попрецизни дупки, треба да се прилагоди растојанието на вретеното на машинскиот алат и да се бара соодветното растојание на чаурата на водичот да биде повисоко или да се користат соодветни методи на стегање за да се намали силата на стегање.

4. Внатрешната површина на дупката има очигледни рабови

Причини: Додатокот за реаминг е преголем; задниот агол на делот за сечење на римерот е преголем; лентата со најсовремена раб за отсекување е премногу широка; има пори и песочни дупки на површината на работното парче и замавнувањето на вретеното е преголемо.

Решение: Намалете го додатокот за реаминг; намалете го задниот агол на делот за сечење; мелење на ширината на лентата на рабовите; изберете квалификувани празни места; прилагодете го вретеното на машинскиот алат.

5. Висока површинска грубост на внатрешната дупка

Причини: Брзината на сечење е превисока; течноста за сечење не е соодветна; главниот агол на отклонување на машината за чистење е премногу голем, сечечките рабови за превртување не се на ист обем; додатокот за реаминг е преголем; Додатокот за преработка е нерамномерен или премногу мал, а локалната површина не е преобработена; Грешката во замавнувањето на делот за сечење на грејачот е надвор од толеранција, сечењето не е остра, а површината е груба; сечењето на сечењето е премногу широко; отстранувањето на чиповите не е мазно при премачкување; прелистувачот е премногу истрошен; гребачот е оштетен, бруси или чипс се оставени на работ; има изграден раб на сечилото; поради материјален однос, не е погоден за агол на гребло од нула степени или за бришач со негативен агол на гребло.

Решение: Намалете ја брзината на сечење; изберете течност за сечење според материјалот за обработка; соодветно намалете го главниот агол на отклонување, правилно заострете го сечечкиот раб на премачкување; соодветно да се намали додатокот за реаминг; подобрете ја точноста на положбата и квалитетот на долната дупка пред да се преоблече или зголемете го додатокот за премачкување; изберете квалификуван препарувач; изостри ја ширината на лентата на сечилото; намалете го бројот на забите за гребење во согласност со специфичната ситуација, зголемете го просторот на жлебот на чипот или користете гребење со агол на наклон на сечилото за да го направите отстранувањето на чипови мазно; Редовно менувајте ја машината за мелење и мелете ја областа за мелење за време на острењето; за време на острењето, употребата и транспортот на римерот, треба да се преземат заштитни мерки за да се избегнат модринки; за модринки за бришење, користете многу фин камен за масло за да го поправите набиениот гребач или заменете го; користете камен за масло за да го исечете до квалификувано ниво и користете гребење со преден агол од 5° до 10°.

6. Низок век на траење на препарувачот

Причини: несоодветен материјал за гребење; грејачот гори за време на острењето; несоодветен избор на течност за сечење, течноста за сечење не успева да тече непречено, а вредноста на грубоста на површината на делот за сечење и по острењето на гребачот е превисока.

Решение: Одберете материјал за преработка според материјалот за обработка, може да се користи карбид или обложен прелистувач; строго контролирајте ја количината на мелење и сечење за да избегнете изгореници; често правилно избирајте течност за сечење според материјалот за обработка; често отстранувајте чипови во жлебот на чипот, користете течност за сечење со доволен притисок и постигнувајте ги барањата преку фино мелење или мелење.

7. Точноста на положбата на преоблечената дупка е надвор од толеранција

Причина: абење на водечкиот ракав; долниот крај на водечката чаура е премногу далеку од работното парче; Водечкиот ракав е краток по должина, слаб по точност, а лежиштето на вретеното е лабаво.

Решение: Редовно заменете ја водичката чаура; издолжете го водечкиот чаур за да ја подобрите точноста на совпаѓање на јазот помеѓу водечката чаура и гребењето; навремено поправете го машинскиот алат и прилагодете го растојанието на лежиштето на вретеното.

8. Чипкање на заб со гребење

Причина: Премногу додаток за реаминг; превисока цврстина на материјалот на работното парче; преголема разлика во замавнувањето на најсовремените рабови, нерамномерно оптоварување на сечењето; премал главен агол на отклонување на преградата, што ја зголемува ширината на сечењето; при отсекување длабоки дупки или слепи дупки, има премногу чипови, кои не се отстрануваат навреме, а забите се истрошени при мелењето.

Решение: Изменете ја претходно обработената големина на отворот; намалете ја цврстината на материјалот или користете грејач со негативен агол на гребло или карбид; контролирајте ја разликата на замавнување во квалификуван опсег; зголемување на главниот агол на отклонување; обрнете внимание на навремено отстранување на чиповите или користете гребење со агол на раб; обрнете внимание на квалитетот на острењето.

9. Кршење на рачката на грејачот

Причина: Премногу додаток за реаминг; при преобликување на заострена дупка, грубата и ситна распределба на додатокот за премачкување и изборот на количината на сечење не се соодветни; просторот на чипот на забниот заб за гребење е мал и чиповите се блокирани.

Решение: Изменете ја претходно обработената големина на отворот; изменете ја распределбата на надоместокот и разумно изберете го износот за сечење; намалете го бројот на забите за гребење, зголемете го просторот на чипот или иситнете еден заб од празнината на забите.

10. Централната линија на дупката не е права по преоблечувањето

Причини: дупката за дупчење е навалена пред да се преобработи, особено кога дијаметарот на дупката е мал, затоа што машината за дупчење има слаба цврстина и не може да ја поправи првобитната кривина; главниот агол на отклонување на преградата е преголем; водилката е лоша, така што машината за чистење е лесно да се отстапи од насоката за време на премачкувањето; задниот конус на делот за сечење е преголем; отсекувачот е поместен во јазот во средината на интермитентна дупка; при рачно премачкување, се применува преголема сила во една насока, принудувајќи го гребењето да се отклони на едниот крај, со што се уништува вертикалноста на дупката за премачкување.