КОМПАНИЙН МЭДЭЭ
《 БУЦАХ ЖАГСААЛТ
Гүн нүх боловсруулах 10 нийтлэг асуудал ба шийдэл
1. Апертур нэмэгдсэн, том алдаа
Шалтгаан: зүсэгчийн гадна диаметрийн тооцооны утга нь хэт том эсвэл зүсэгчийн ирмэг дээр хагарсан; огтлох хурд хэт өндөр; тэжээлийн хурд буруу эсвэл боловсруулалтын хэмжээ хэт их байна; reamer гол хазайлтын өнцөг хэт том байна; зүсэгч нугалж байна; чипний хавдар нь reamer зүсэх ирмэг дээр наалддаг; нунтаглах явцад хайчлах ирмэгийн савлуурын зөрүү хэт их байна; зүсэх шингэнийг зөв сонгоогүй; шовгор бариулын гадаргуу дээрх тосыг тайруулагчийг суурилуулахдаа арчиж цэвэрлээгүй эсвэл шовгор гадаргуу нь мөргөлдсөн; конус бариулын хавтгай сүүл нь офсет бөгөөд конус бариулын конус нь машины багажны буланд суурилуулсны дараа саад болдог; гол нь нугалж, эсвэл булны холхивч хэт сул, гэмтсэн; reamer хөвөхөд уян хатан биш; зүсэгч нь ажлын хэсэгтэй коаксиаль биш бөгөөд гараар зүсэх үед хоёр гарны хүч жигд бус байдаг тул хайгч баруун, зүүн сэгсрэх шалтгаан болдог.
Шийдэл: Тодорхой нөхцөл байдалд тохируулан зүсэгчийн гаднах диаметрийг зохих ёсоор багасгах; огтлох хурдыг багасгах; тэжээлийн хурдыг тохируулах эсвэл боловсруулах зөвшөөрлийг зохих ёсоор багасгах; гол хазайлтын өнцгийг зохих ёсоор багасгах; гулзайлтын болон ашиглах боломжгүй зүсэгчийг тэгшлэх буюу хусах; шаардлагад нийцүүлэн тосон чулуугаар болгоомжтой засах; зөвшөөрөгдөх хязгаарт дүүжин алдааг хянах; хөргөлтийн сайн үзүүлэлттэй зүсэх шингэнийг сонгох; зүсэгчийг суурилуулахын өмнө тайруулагчийн шовгор бариул болон машины багажны булангийн шовгор нүхний дотоод тосны толбыг арчиж, шовгор гадаргууг тосон чулуугаар өнгөлөх шаардлагатай; зүсэгчийн хавтгай сүүлийг нунтаглах; ээрэх холхивчийг тохируулах буюу солих; хөвөх тэнхлэгийг дахин тохируулах, коаксиаль байдлыг тохируулах; зөв ажиллахад анхаарах.
2. Апертурыг багасгах
Шалтгаан: Раймерын гадна диаметрийн тооцооны утга хэт бага байна; огтлох хурд хэт бага; тэжээлийн хурд хэт их байна; reamer-ийн гол хазайлтын өнцөг хэтэрхий бага байна; зүсэх шингэнийг зохих ёсоор сонгоогүй; хурцлах үед зүсэгчийн элэгдсэн хэсэг нь нунтаглагдахгүй, уян харимхай сэргэлт нь нүхийг багасгадаг; ган эд ангиудыг зүсэх үед хэмжээ нь хэт том эсвэл зүсэгч нь хурц биш тул уян харимхай сэргэлтийг бий болгоход хялбар байдаг бөгөөд энэ нь нүхийг багасгаж, дотоод нүхийг дугуй биш болгодог бөгөөд нүх нь шаардлага хангаагүй байдаг.
Шийдэл: Рамерын гаднах диаметрийг өөрчлөх; огтлох хурдыг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх; тэжээлийн хурдыг зохих ёсоор бууруулах; гол хазайлтын өнцгийг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх; тосолгооны гүйцэтгэл сайтай тослог зүсэх шингэнийг сонгох; зүсэгчийг тогтмол сольж, зүсэгчийн хэсгийг зөв хурцлах; reamer хэмжээг төлөвлөхдөө дээрх хүчин зүйлсийг харгалзан үзэх, эсвэл бодит нөхцөл байдлын дагуу үнэ цэнийг авах; туршилтын зүсэлт хийж, тохирох ирмэгийг авч, зүсэгчийг хурцлана.
3. Ширгэсэн дотоод нүх нь дугуй биш юм
Шалтгаан: Раймер хэт урт, хөшүүн чанар хангалтгүй, тайрах явцад чичиргээ үүсдэг; reamer-ийн гол хазайлтын өнцөг хэтэрхий бага байна; зүсэх ирмэг нь нарийн; дотоод нүхний гадаргуу дээр ховил, хөндлөн нүх байдаг; нүхний гадаргуу дээр элсний нүх, агаарын нүх байдаг; тэнхлэгийн холхивч сул, чиглүүлэгч ханцуйгүй, эсвэл тайруулагч ба чиглүүлэгч ханцуйны хоорондох зай хэт том, нимгэн ханатай бэлдэцийг хэт чанга хавчих, бэлдэцийг салгасны дараа гажигтай байна.
Солуtion: Хангалттай хөшүүн чанаргүй тайруулагчийн хувьд тэгш бус дамжуургыг ашиглаж болно. Реамер суурилуулахдаа гол хазайлтын өнцгийг нэмэгдүүлэхийн тулд хатуу холболтыг ашиглах ёстой; урьдчилсан боловсруулалтын процессын нүхний байрлалын хүлцлийг хянахын тулд мэргэшсэн зүсэгчийг сонгох; тэгш бус давирхайг ашиглах, урт, илүү нарийвчлалтай чиглүүлэгч ханцуйг ашиглах; шаардлага хангасан хоосон зайг сонгох; илүү нарийвчлалтай нүх гаргахын тулд тэгш дамжлагатай зүсэгчийг ашиглах үед машины багажны голын зайг тохируулах ба чиглүүлэгч ханцуйны тохирох зайг илүү өндөр байлгахыг шаардах эсвэл хавчих хүчийг багасгахын тулд тохирох хавчих аргыг ашиглах хэрэгтэй.
4. Нүхний дотоод гадаргуу нь тодорхой ирмэгтэй байдаг
Шалтгаан: Хэт их тайрах; хайчлах хэсгийн арын өнцөг хэт том байна; зүсэх ирмэгийн тууз хэт өргөн; Ажлын хэсгийн гадаргуу дээр нүх сүв, элсний нүх байгаа бөгөөд булны савлуур хэтэрхий том байна.
Шийдэл: тайрах хэмжээг багасгах; зүсэх хэсгийн арын өнцгийг багасгах; ирмэгийн туузны өргөнийг нунтаглах; шаардлага хангасан хоосон зайг сонгох; машины багажны голыг тохируулах.
5. Дотор нүхний гадаргуугийн тэгш бус байдал
Шалтгаан: Таслах хурд хэт өндөр; огтлох шингэн нь тохиромжгүй; зүсэгчийн гол хазайлтын өнцөг хэт том, зүсэх ирмэгүүд нь ижил тойрог дээр байдаггүй; тайрах хэмжээ хэт их байна; тайрах хэмжээ жигд бус эсвэл хэт бага, орон нутгийн гадаргууг огтолж аваагүй; reamer огтлох хэсгийн дүүжин алдаа нь тэсвэрлэх чадваргүй, зүсэх ирмэг нь хурц биш, гадаргуу нь барзгар; зүсэх ирмэг хэт өргөн; зүсэх үед чип арилгах нь жигд биш; reamer хэт элэгдсэн; reamer гэмтсэн, хайчлах ирмэг дээр хагарсан, хагарсан; зүсэлтийн ирмэг дээр баригдсан ирмэг байдаг; материаллаг хамаарлын улмаас 0 градусын тармуурын өнцөг болон сөрөг тармуурын өнцөгт огтлогчдод тохиромжгүй.
Шийдэл: Зүсэх хурдыг багасгах; боловсруулах материалын дагуу зүсэх шингэнийг сонгох; гол хазайлтын өнцгийг зохих ёсоор багасгах, зүсэх ирмэгийг зөв хурцлах; тайрах хэмжээг зохих ёсоор багасгах; зүсэхээс өмнө ёроолын нүхний байрлалын нарийвчлал, чанарыг сайжруулах эсвэл зүсэх хэмжээг нэмэгдүүлэх; мэргэшсэн зүсэгчийг сонгох; ирний туузны өргөнийг хурцлах; тодорхой нөхцөл байдлын дагуу зүсэгчийн шүдний тоог багасгах, чипний ховилын зайг нэмэгдүүлэх эсвэл чипс арилгах ажлыг жигд болгохын тулд ирний налуу өнцөг бүхий зүсэгчийг ашиглах; хутгагчийг тогтмол солих, хурцлах үед нунтаглах хэсгийг нунтаглах; зүсэгчийг хурцлах, ашиглах, тээвэрлэх явцад хөхөрсөн гэмтлээс зайлсхийхийн тулд хамгаалалтын арга хэмжээ авах шаардлагатай; хөхөрсөн зүсэгчийн хувьд маш нарийн ширхэгтэй тосон чулуугаар хөхөрсөн зүсэгчийг засах, эсвэл зүсэгчийг солих; Тосон чулууг зохих түвшинд хүртэл тайрч, урд талын өнцөг нь 5-ын зүсэгч ашиглана.° 10 хүртэл°.
6. Тайруулагчийн ашиглалтын хугацаа бага
Шалтгаан: Тохиромжгүй зүсэгч материал; хурцлах явцад реймер шатдаг; зүсэх шингэнийг зохисгүй сонгох, зүсэх шингэн нь жигд урсаж чадахгүй, зүсэх хэсгийн гадаргуугийн барзгар байдал болон зүсэгчийг хурцалсны дараа хэт өндөр байна.
Шийдэл: Боловсруулалтын материалын дагуу зүсэгч материалыг сонгох, карбид зүсэгч эсвэл бүрсэн зүсэгч ашиглаж болно; түлэгдэхээс зайлсхийхийн тулд нунтаглах, зүсэх хэмжээг хатуу хянах; ихэвчлэн боловсруулах материалын дагуу зүсэх шингэнийг зөв сонгох; ихэвчлэн чип ховил дахь чипсийг арилгах, хангалттай даралттай зүсэх шингэнийг ашиглах, нарийн нунтаглах эсвэл нунтаглах замаар шаардлагад хүрэх.
7. Тайрсан нүхний байрлалын нарийвчлал нь хүлцэлээс хэтэрсэн байна
Шалтгаан: чиглүүлэгч ханцуйны элэгдэл; чиглүүлэгч ханцуйны доод төгсгөл нь ажлын хэсгээс хэт хол байна; чиглүүлэгч ханцуйны урт нь богино, нарийвчлал муу, голын холхивч сул байна.
Шийдэл: Чиглүүлэгч ханцуйг тогтмол солих; чиглүүлэгч ханцуйг уртасгах, чиглүүлэгч ханцуйвч ба зүсэгчийн хоорондох зайг тохирох нарийвчлалыг сайжруулах; машин хэрэгслийг цаг тухайд нь засварлаж, булны холхивчийн зайг тохируулах.
8. Реамерын шүдийг хагалах
Шалтгаан: Хэт их тайрах; Ажлын материалын хэт өндөр хатуулаг; хэт том зүсэх ирмэгийн дүүжин ялгаа, жигд бус зүсэх ачаалал; зүсэгчийн өргөнийг нэмэгдүүлдэг хэт жижиг гол хазайлтын өнцөг; гүн нүх эсвэл сохор нүхийг тайрах үед хэт олон чипс байгаа бөгөөд тэдгээрийг цаг тухайд нь арилгаагүй, шүд нь нунтаглах явцад элэгддэг.
Шийдэл: Урьдчилан боловсруулсан нүхний хэмжээг өөрчлөх; материалын хатуулгийг багасгах эсвэл сөрөг тармуурын өнцгийн зүсэгч эсвэл карбидын зүсэгчийг ашиглах; мэргэшсэн хязгаарт дүүжингийн зөрүүг хянах; гол хазайлтын өнцгийг нэмэгдүүлэх; чипсийг цаг тухайд нь арилгахад анхаарлаа хандуулах эсвэл ирмэгийн өнцөг бүхий реймер ашиглах; хурцлах чанарт анхаарлаа хандуулаарай.
9. Тайруулагчийн бариул хугарсан
Шалтгаан: Хэт их тайрах; шовгор цооногийг зүсэх үед барзгар, нарийн зүсэх зөвшөөрлийн хуваарилалт, зүсэлтийн хэмжээг сонгох нь тохиромжгүй; реймерийн шүдний чипний зай бага, чипс нь бөглөрдөг.
Шийдэл: Урьдчилан боловсруулсан нүхний хэмжээг өөрчлөх; тэтгэмжийн хуваарилалтыг өөрчлөх, огтлох хэмжээг үндэслэлтэй сонгох; зүсэгч шүдний тоог багасгах, чипний зайг нэмэгдүүлэх эсвэл шүдний цоорхойн нэг шүдийг нунтаглана.
10. Нүхний гол шугам нь зүссэний дараа шулуун биш байна
Шалтгаан: Өрөмдлөгийн цооног тайрахын өмнө хазайсан, ялангуяа нүхний диаметр бага байх үед, өрөмдлөгийн хөшүүн чанар муу, анхны муруйлтыг засч чадахгүй; reamer-ийн гол хазайлтын өнцөг хэт том; чиглүүлэгч нь муу, ингэснээр тайрах явцад хайгч нь чиглэлээс хазайхад хялбар байдаг; зүсэх хэсгийн арын конус хэт том байна; reamer нь завсрын нүхний дундах завсарт шилжсэн; гараар зүсэх үед нэг чиглэлд хэт их хүч үзүүлж, тайруулагчийг нэг төгсгөл хүртэл хазайлгахад хүргэдэг бөгөөд энэ нь зүсэх нүхний босоо байдлыг эвддэг.