Kilang akhir ialah pemotong pengilangan yang paling biasa digunakan pada alat mesin CNC. Terdapat bilah pemotong pada permukaan silinder dan muka hujung kilang akhir. Mereka boleh memotong pada masa yang sama atau secara berasingan. Ia digunakan terutamanya untuk pengilangan satah, pengilangan alur, pengilangan muka langkah dan pengilangan profil. Ia dibahagikan kepada kilang akhir integral dan kilang akhir brazed.

●Pinggir pemotong kilang hujung brazed adalah bermata dua, bermata tiga dan bermata empat, dengan diameter antara 10mm hingga 100mm. Disebabkan oleh peningkatan teknologi pematerian, pemotong pengilangan dengan sudut putaran yang besar (kira-kira 35°) juga telah diperkenalkan.

Kilang akhir yang paling biasa digunakan mempunyai diameter 15mm hingga 25mm, yang digunakan untuk pemprosesan langkah, bentuk dan alur dengan nyahcas cip yang baik.

●Kilang hujung bersepadu mempunyai tepi bermata dua dan bermata tiga, dengan diameter antara 2mm hingga 15mm, dan digunakan secara meluas dalam pengisaran terjun, pemprosesan alur berketepatan tinggi, dsb., dan juga termasuk kilang hujung bola.

●Cara memilih kilang akhir

Apabila memilih kilang akhir, bahan bahan kerja dan bahagian pemprosesan harus dipertimbangkan. Apabila pemesinan bahan dengan cip yang panjang dan keras, gunakan kilang hujung lurus atau kidal. Untuk mengurangkan rintangan pemotongan, gigi boleh dipotong sepanjang gigi.

Apabila memotong aluminium dan tuangan, pilih pemotong pengilangan dengan bilangan gigi yang kecil dan sudut putaran yang besar untuk mengurangkan haba pemotongan. Apabila melakukan grooving, pilih alur gigi yang sesuai mengikut isipadu nyahcas cip. Kerana jika tersumbat cip berlaku, alat itu akan sering rosak.

Apabila memilih kilang akhir, beri perhatian kepada tiga aspek berikut: pertama, pilih alat berdasarkan syarat bahawa penyumbatan cip tidak berlaku; kemudian asah bahagian canggih untuk mengelakkan kerepek; dan akhir sekali, pilih alur gigi yang sesuai.

Apabila memotong keluli berkelajuan tinggi, kelajuan pemotongan yang agak pantas diperlukan, dan ia mesti digunakan dalam julat kadar suapan tidak melebihi 0.3mm/gigi. Jika pelinciran minyak digunakan semasa memotong keluli, kelajuan hendaklah dikawal di bawah 30m/min.