Cut-off နှင့် grooving tools များကို cut-off နှင့် grooving tools ဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားထားသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာတွင် ပိုရှည်သော ဓါးနှင့် ကျဉ်းသော ဓါးများ ပါရှိသည်။ ဤဒီဇိုင်း၏ရည်ရွယ်ချက်မှာ workpiece ၏ပစ္စည်းသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ဖြတ်သည့်အခါ အလယ်ဗဟိုကို ဖြတ်တောက်နိုင်စေရန် သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။ သင့်လျော်သော ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာကို ရွေးချယ်နည်းကို အောက်ပါရှုထောင့်များမှ ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်ပါသည်။

1. groove အမျိုးအစားကိုခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။

ပြင်ပ grooves၊ internal grooves နှင့် end grooves များဖြစ်သည့် cut-off နှင့် grooving tools အတွက် အရေးကြီးသော groove အမျိုးအစားသုံးမျိုးရှိပါသည်။ ဆွဲငင်အားနှင့် အအေးခံရည်များသည် ချစ်ပ်ပြားများကို ဖယ်ရှားရာတွင် ကူညီပေးနိုင်သောကြောင့် ပြင်ပအပေါက်များသည် လုပ်ဆောင်ရန် အလွယ်ကူဆုံးဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ပြင်ပ groove လုပ်ငန်းစဉ်ကို အော်ပရေတာမှ မြင်နိုင်ပြီး၊ လုပ်ဆောင်မှုအရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်စစ်ဆေးနိုင်ပြီး အတော်လေး လွယ်ကူပါသည်။ သို့သော် အလုပ်ခွင်ဒီဇိုင်း သို့မဟုတ် ကုပ်ခြင်းတွင် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အတားအဆီးအချို့ကိုလည်း ရှောင်ရှားရပါမည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာ၏အစွန်အဖျားသည် အလယ်မျဉ်းအောက်တွင် အနည်းငယ်ထားရှိသောအခါ ဖြတ်တောက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

အတွင်းပိုင်းအပေါက်ဖောက်ခြင်းသည် ပြင်ပအချင်း grooving နှင့်ဆင်တူသည်၊၊ coolant နှင့် chip ကိုဖယ်ရှားခြင်းတွင်ပိုမိုခက်ခဲသည်မှတပါး၊ အတွင်းပိုင်း အပေါက်ဖောက်ခြင်းအတွက်၊ ထိပ်ဖျားသည် အလယ်မျဉ်းအထက် အနည်းငယ်ရှိသောအခါတွင် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိသည်။ အဆုံးမျက်နှာ groove ကို လုပ်ဆောင်ရန်၊ ကိရိယာသည် axial direction အတိုင်း ရွေ့လျားနိုင်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ tool ၏ နောက်ဘက်မျက်နှာ၏ အချင်းဝက်သည် machined မျက်နှာပြင်၏ အချင်းဝက်နှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ အလယ်မျဉ်းထက် အနည်းငယ်ပိုမြင့်သော အဆုံးမျက်နှာကို ဖြတ်သည့်ကိရိယာ၏ထိပ်ဖျားသည် အလယ်လိုင်းထက် အနည်းငယ်ပိုမြင့်သောအခါ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

2. စက်ကိရိယာ ဒီဇိုင်းနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ အခြေအနေများ

grooving လုပ်ဆောင်ခြင်းတွင်၊ စက်ကိရိယာ၏ ဒီဇိုင်းအမျိုးအစားနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ အခြေအနေများသည်လည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သော အခြေခံအချက်များဖြစ်သည်။

စက်ကိရိယာအတွက် အဓိကစွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်အချို့ပါဝင်သည်- ကိရိယာသည် ရပ်တန့်ခြင်း သို့မဟုတ် မတုန်လှုပ်ဘဲ မှန်ကန်သောအမြန်နှုန်းအကွာအဝေးအတွင်း အလုပ်လုပ်ကြောင်းသေချာစေရန် လုံလောက်သောပါဝါ၊ စကားပြောစရာမလိုဘဲ လိုအပ်သော ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြီးမြောက်ရန် လုံလောက်သော တောင့်တင်းမှု၊ chip ကိုဖယ်ရှားရာတွင်ကူညီရန်လုံလောက်သော coolant ဖိအားနှင့်စီးဆင်းမှု; chip ကိုဖယ်ရှားရာတွင်ကူညီရန်လုံလောက်သော coolant ဖိအားနှင့်စီးဆင်းမှု; လုံလောက်သောတိကျမှု။ ထို့အပြင်၊ မှန်ကန်သော groove ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် စက်ကိရိယာကို မှန်ကန်စွာ debug လုပ်ပြီး calibrate လုပ်ရန်လည်း အရေးကြီးပါသည်။

3. workpiece material ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို နားလည်ပါ။

workpiece material ၏ အချို့သော ဝိသေသလက္ခဏာများ (ဥပမာ- ဆန့်နိုင်အား၊ အလုပ် မာကျောမှု လက္ခဏာများနှင့် ခိုင်ခံ့မှု) သည် ကိရိယာကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်ကြောင်း နားလည်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

မတူညီသော workpiece ပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် chips များကို ထိန်းချုပ်ရန် ဖြတ်တောက်ခြင်း အမြန်နှုန်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်မီတာများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည် သို့မဟုတ် ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးရန် အထူးရေခဲသေတ္တာမီတာများကို အသုံးပြုရန်လိုအပ်ပါသည်။

အချုပ်အားဖြင့်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကို မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုနှင့် အသုံးပြုခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်၏ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ Grooving tools သည် workpiece geometry ကို နည်းလမ်းနှစ်မျိုးဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်- တစ်ခုမှာ groove ပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခုလုံးကို ဖြတ်တောက်လိုက်ရုံဖြင့် ထုတ်လုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ နောက်တစ်ချက်မှာ ဖြတ်တောက်မှုများစွာဖြင့် အဆင့်ဆင့်သော groove ၏ နောက်ဆုံးအရွယ်အစားကို အကြမ်းဖျဉ်းပြုလုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ tool geometry ကိုရွေးချယ်ပြီးနောက်၊ chip evacuation စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သော tool coatings များကို အသုံးပြုရန် သင်စဉ်းစားနိုင်ပါသည်။