1. बढेको एपर्चर, ठूलो त्रुटिर

कारणहरू: रीमरको बाहिरी व्यासको डिजाइन मान धेरै ठूलो छ वा रीमर काट्ने किनारामा burrs छन्; काट्ने गति धेरै उच्च छ; फिड दर अनुचित छ वा मशीनिंग भत्ता धेरै ठूलो छ; रिमर मुख्य विक्षेपन कोण धेरै ठूलो छ; रिमर झुकिएको छ; चिप ट्युमर reamer काटन किनारा मा लाग्दछ; ग्राइन्डिङको समयमा रिमर काट्ने किनारको स्विङ भिन्नता धेरै ठूलो छ; काट्ने तरल पदार्थ ठीकसँग चयन गरिएको छैन; टेपर ह्यान्डलको सतहमा रहेको तेल रीमर स्थापना गर्दा वा टेपर सतह बम्प भएको बेला सफा गरिँदैन; टेपर ह्यान्डलको समतल पुच्छर अफसेट हुन्छ र मेसिन टूल स्पिन्डलमा स्थापना भएपछि टेपर ह्यान्डल कोनले हस्तक्षेप गर्दछ; स्पिन्डल झुकेको छ वा स्पिन्डल बियरिङ धेरै ढीलो वा क्षतिग्रस्त छ; रिमर फ्लोटिंग मा लचिलो छैन; रीमर वर्कपीससँग समाक्षीय हुँदैन र हातले रीमिङ गर्दा दुवै हातको बल असमान हुन्छ, जसले गर्दा रीमर बायाँ र दायाँ हल्लिन्छ।

समाधान: विशिष्ट परिस्थिति अनुसार उचित रूपमा रिमरको बाहिरी व्यास घटाउनुहोस्; काट्ने गति कम गर्नुहोस्; फिड दर समायोजन गर्नुहोस् वा उचित रूपमा मेसिनिङ भत्ता घटाउनुहोस्; मुख्य विक्षेपन कोण उचित रूपमा घटाउनुहोस्; झुकिएको र प्रयोग गर्न नसकिने रिमरलाई सीधा वा स्क्र्याप गर्नुहोस्; आवश्यकताहरू पूरा गर्न यसलाई तेल ढुङ्गाले सावधानीपूर्वक ट्रिम गर्नुहोस्; स्वीकार्य दायरा भित्र स्विङ त्रुटि नियन्त्रण; राम्रो शीतलन प्रदर्शन संग एक काटन तरल पदार्थ छनोट; रीमर स्थापना गर्नु अघि, रीमर टेपर शंङ्क र मेसिन टुल स्पिन्डल टेपर होलको आन्तरिक तेलको दागहरू सफा गरिनुपर्छ, र टेपर सतहलाई तेल ढुङ्गाले पालिस गर्नुपर्छ; रिमरको समतल पुच्छर पीस्नुहोस्; स्पिन्डल असर समायोजन वा प्रतिस्थापन; फ्लोटिंग चक समायोजन गर्नुहोस् र समाक्षीयता समायोजन गर्नुहोस्; सही सञ्चालनमा ध्यान दिनुहोस्।

2. एपर्चर कमी

कारणहरू: रिमर बाहिरी व्यास को डिजाइन मान धेरै सानो छ; काट्ने गति धेरै कम छ; फिड दर धेरै ठूलो छ; रिमर को मुख्य विक्षेपन कोण धेरै सानो छ; काट्ने तरल पदार्थ उचित रूपमा चयन गरिएको छैन; रीमरको पहिरिएको भाग तिखारिने क्रममा भुइँमा पर्दैन, र लोचदार रिकभरीले एपर्चर कम गर्दछ; स्टिलका भागहरू रीमिङ गर्दा, भत्ता धेरै ठूलो हुन्छ वा रीमर तीखो हुँदैन, जसले लोचदार रिकभरी उत्पादन गर्न सजिलो हुन्छ, जसले एपर्चर घटाउँछ र भित्री प्वाललाई गोलो बनाउँछ, र एपर्चर अयोग्य हुन्छ।

समाधान: रिमरको बाहिरी व्यास परिवर्तन गर्नुहोस्; काट्ने गति उचित रूपमा बढाउनुहोस्; उचित रूपमा फिड दर घटाउनुहोस्; उचित रूपमा मुख्य विक्षेपन कोण बढाउनुहोस्; राम्रो स्नेहन प्रदर्शन संग तेल काटन तरल पदार्थ चयन गर्नुहोस्; नियमित रूपमा रीमरहरू आदानप्रदान गर्नुहोस् र रिमरको काट्ने भागलाई सही रूपमा तिखार्नुहोस्; रिमर साइज डिजाइन गर्दा, माथिका कारकहरू विचार गर्नुपर्छ, वा वास्तविक स्थिति अनुसार मूल्य लिनु पर्छ; ट्रायल काट्ने बनाउनुहोस्, उपयुक्त मार्जिन लिनुहोस्, र रिमरलाई तीखा बनाउनुहोस्।

3. भित्री प्वाल गोलाकार छैन

कारणहरू: रिमर धेरै लामो छ, कठोरता अपर्याप्त छ, र रीमिङको समयमा कम्पन हुन्छ; रिमर को मुख्य विक्षेपन कोण धेरै सानो छ; reaming काटन किनारा साँघुरो छ; भित्री प्वालको सतहमा खाचहरू र क्रस प्वालहरू छन्; प्वालको सतहमा बालुवा प्वालहरू र हावा प्वालहरू छन्; स्पिन्डल बियरिङ ढीलो छ, त्यहाँ कुनै गाइड आस्तीन छैन, वा रीमर र गाइड आस्तीन बीचको क्लियरेन्स धेरै ठूलो छ, र पातलो पर्खालको वर्कपीस धेरै कडा रूपमा क्ल्याम्प गरिएको छ, र वर्कपीस हटाइएपछि विकृत हुन्छ।

सोलुtion: अपर्याप्त कठोरता भएका रीमरहरूको लागि, असमान पिच रीमरहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ। रिमरको स्थापनाले मुख्य विक्षेप कोण बढाउनको लागि कठोर जडान अपनाउनुपर्छ; पूर्व-प्रशोधन प्रक्रियाको प्वाल स्थिति सहिष्णुता नियन्त्रण गर्न योग्य रिमर चयन गर्नुहोस्; असमान पिच रीमरहरू प्रयोग गर्नुहोस् र लामो र अधिक सटीक गाइड आस्तीन प्रयोग गर्नुहोस्; योग्य रिक्त स्थानहरू चयन गर्नुहोस्; अधिक सटीक प्वालहरू पुन: रिम गर्न बराबर पिच रीमरहरू प्रयोग गर्दा, मेसिन टुल स्पिन्डल क्लियरेन्स समायोजित गरिनु पर्छ, र गाइड आस्तीनको मिल्दो क्लियरेन्स उच्च हुनु आवश्यक छ वा क्ल्याम्पिंग बल कम गर्न उपयुक्त क्ल्याम्पिङ विधिहरू प्रयोग गर्नुपर्छ।

4. प्वालको भित्री सतहमा स्पष्ट किनारहरू छन्

कारणहरू: reaming भत्ता धेरै ठूलो छ; रिमर काट्ने भागको पछाडिको कोण धेरै ठूलो छ; reaming अत्याधुनिक ब्यान्ड धेरै चौडा छ; त्यहाँ वर्कपीस सतहमा छिद्र र बालुवा प्वालहरू छन् र स्पिन्डल स्विंग धेरै ठूलो छ।

समाधान: reaming भत्ता घटाउनुहोस्; काट्ने भागको पछाडिको कोण कम गर्नुहोस्; किनारा ब्यान्ड चौडाइ पीस; योग्य रिक्त स्थानहरू चयन गर्नुहोस्; मेसिन उपकरण स्पिन्डल समायोजन गर्नुहोस्।

5. भित्री प्वालको उच्च सतह खुरदना

कारणहरू: काट्ने गति धेरै उच्च छ; तरल काटन उपयुक्त छैन; reamer को मुख्य विक्षेपन कोण धेरै ठूलो छ, reaming काटन किनाराहरू समान परिधिमा छैनन्; reaming भत्ता धेरै ठूलो छ; reaming भत्ता असमान वा धेरै सानो छ, र स्थानीय सतह reamed छैन; reamer काट्ने भाग स्विङ त्रुटि सहनशीलता बाहिर छ, काटन किनारा तीखो छैन, र सतह कुनै न कुनै छ; reaming काटन किनारा धेरै चौडा छ; रीमिङ गर्दा चिप हटाउने काम सहज हुँदैन; रीमर धेरै थकित छ; रिमर क्षतिग्रस्त छ, burrs वा chipping काटन किनारामा छोडिन्छ; त्यहाँ काटन किनारामा निर्मित किनारा छ; भौतिक सम्बन्धको कारण, यो शून्य-डिग्री रेक कोण वा नकारात्मक रेक कोण रिमरको लागि उपयुक्त छैन।

समाधान: काट्ने गति घटाउनुहोस्; प्रशोधन सामग्री अनुसार काटन तरल चयन; उचित रूपमा मुख्य विक्षेपन कोण घटाउनुहोस्, सही रूपमा reaming काटन किनारा तिखार्नुहोस्; उचित रूपमा reaming भत्ता घटाउनुहोस्; reaming वा reaming भत्ता वृद्धि गर्नु अघि तलको प्वालको स्थिति शुद्धता र गुणस्तर सुधार गर्नुहोस्; योग्य रिमर चयन गर्नुहोस्; ब्लेड ब्यान्डको चौडाइ तिखार्नुहोस्; विशिष्ट परिस्थिति अनुसार रिमर दाँतको संख्या घटाउनुहोस्, चिप ग्रूभ स्पेस बढाउनुहोस् वा चिप हटाउने चिकनी बनाउन ब्लेड झुकाव कोणको साथ रिमर प्रयोग गर्नुहोस्; नियमित रूपमा रीमर प्रतिस्थापन गर्नुहोस्, र तिखारिने क्रममा पीस गर्ने क्षेत्रलाई पीस्नुहोस्; रीमरको तिखार्न, प्रयोग र ढुवानी गर्दा, घाउहरूबाट बच्न सुरक्षात्मक उपायहरू लिनुपर्दछ; चोट लागेको रीमरको लागि, चोट लागेको रिमर मर्मत गर्नको लागि धेरै राम्रो तेल ढुङ्गा प्रयोग गर्नुहोस्, वा रिमर बदल्नुहोस्; यसलाई योग्य स्तरमा ट्रिम गर्न तेल ढुङ्गा प्रयोग गर्नुहोस्, र 5 को अगाडि कोणको साथ रिमर प्रयोग गर्नुहोस्।° 10 सम्म°.

६. रिमरको कम सेवा जीवन

कारणहरू: अनुपयुक्त रिमर सामग्री; रिमर तिखार्दा जलाइन्छ; काट्ने तरल पदार्थको अनुपयुक्त चयन, काट्ने तरल पदार्थ सहज रूपमा प्रवाह गर्न असफल हुन्छ, र काट्ने भागको सतहको खुर्दापन मूल्य र रीमरलाई तिखार्ने पछि धेरै उच्च हुन्छ।

समाधान: प्रशोधन सामग्री अनुसार रिमर सामग्री चयन गर्नुहोस्, कार्बाइड रिमर वा लेपित रिमर प्रयोग गर्न सकिन्छ; जलाउनबाट बच्न पीस र काट्ने मात्रालाई कडाईका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस्; प्राय: प्रशोधन सामग्री अनुसार तरल पदार्थ काटन सही छनोट गर्नुहोस्; प्रायः चिप ग्रूभमा चिपहरू हटाउनुहोस्, पर्याप्त दबाबको साथ काटन तरल पदार्थ प्रयोग गर्नुहोस्, र राम्रो पीस वा पीस मार्फत आवश्यकताहरू प्राप्त गर्नुहोस्।

7. reamed प्वाल को स्थिति सटीकता सहनशीलता बाहिर छ

कारण: गाइड आस्तीन को पहिरन; गाइड आस्तीन को तल्लो छेउ workpiece देखि धेरै टाढा छ; गाइड आस्तीन लम्बाइमा छोटो छ, सटीकतामा कमजोर छ, र स्पिन्डल बियरिङ ढीलो छ।

समाधान: नियमित रूपमा गाइड आस्तीन बदल्नुहोस्; गाइड आस्तीन र रीमर बीचको अन्तरको मिल्दो शुद्धता सुधार गर्न गाइड आस्तीन लम्बाउनुहोस्; समयमै मेसिन उपकरण मर्मत गर्नुहोस् र स्पिन्डल असर क्लियरेन्स समायोजन गर्नुहोस्।

8. रीमर दाँत काट्ने

कारण: धेरै reaming भत्ता; workpiece सामाग्री को धेरै उच्च कठोरता; धेरै ठूलो अत्याधुनिक स्विङ भिन्नता, असमान काटन लोड; रिमरको धेरै सानो मुख्य विक्षेपन कोण, जसले काट्ने चौडाइ बढाउँछ; गहिरो प्वाल वा अन्धा प्वालहरू रीमिङ गर्दा, त्यहाँ धेरै चिप्स हुन्छन्, जुन समयमा हटाइँदैन, र दाँत पीस्ने क्रममा जीर्ण हुन्छ।

समाधान: पूर्व-प्रशोधित एपर्चर आकार परिमार्जन गर्नुहोस्; सामग्रीको कठोरता घटाउनुहोस् वा नकारात्मक रेक कोण रीमर वा कार्बाइड रिमर प्रयोग गर्नुहोस्; योग्य दायरा भित्र स्विङ भिन्नता नियन्त्रण; मुख्य विक्षेपन कोण बढाउनुहोस्; समयमै चिप्स हटाउन ध्यान दिनुहोस् वा किनारा कोणको साथ रिमर प्रयोग गर्नुहोस्; sharpening को गुणस्तर ध्यान दिनुहोस्।

9. रीमर ह्यान्डल ब्रेकेज

कारण: धेरै reaming भत्ता; टेपर होल रीमिङ गर्दा, नराम्रो र राम्रो रीमिङ भत्ता वितरण र कटौती रकम चयन उपयुक्त छैन; रिमर दाँत चिप ठाउँ सानो छ र चिप्स अवरुद्ध छन्।

समाधान: पूर्व-प्रशोधित एपर्चर आकार परिमार्जन गर्नुहोस्; भत्ता वितरण परिमार्जन गर्नुहोस् र उचित रूपमा कटौती रकम चयन गर्नुहोस्; रिमर दाँतको संख्या घटाउनुहोस्, चिप स्पेस बढाउनुहोस् वा दाँतको खाली ठाउँको एउटा दाँत पीस्नुहोस्।

10. प्वालको केन्द्र रेखा रीमिङ पछि सीधा हुँदैन

कारणहरू: ड्रिल प्वाललाई रीमिङ गर्नु अघि झुकाइन्छ, विशेष गरी जब प्वालको व्यास सानो हुन्छ, किनभने रीमरको कमजोर कठोरता हुन्छ र मूल वक्रतालाई सच्याउन सक्दैन; रिमर को मुख्य विक्षेपन कोण धेरै ठूलो छ; गाईड कमजोर छ, ताकि रीमरलाई रीमिङको क्रममा दिशाबाट विचलित गर्न सजिलो हुन्छ; काट्ने भाग को पछाडि टेपर धेरै ठूलो छ; रुकाउने प्वालको बीचमा रहेको खाली ठाउँमा रिमर विस्थापित हुन्छ; हातले रीमिङ गर्दा, एक दिशामा धेरै बल प्रयोग गरिन्छ, रीमरलाई एक छेउमा विचलित गर्न बाध्य पार्छ, रिमिङ प्वालको ठाडोपनलाई नष्ट गर्दछ।