Elke reguliere onderhoudsdag onderhouden wij de CNC-machine zorgvuldig aan de hand van de volgende aspecten:

1. Concentreer u op het reinigen van de T-gleuven van de werkbank, gereedschapsbevestigingen, bed en andere gebieden waar waarschijnlijk resten en vuil achterblijven.

2. Veeg alle blootgestelde oppervlakken af ​​en breng olie aan op de werkbank en de gereedschapsbevestigingen om roest te voorkomen.

3. Verwijder allesgereedschapshouders(inclusief de bovenste gereedschapshouder van de elektrische spindel) en reinig het gereedschapsmagazijn, de robotarmklauwen en de gereedschapshouders totdat er geen snijvloeistof en spanen meer zijn. De handgreep van het gereedschap moet worden geolied om roest te voorkomen en tijdens opslag worden afgedicht; reinig de snijvloeistoftank, pomp de snijvloeistof in de opvangbak en spoel de snijvloeistoftank om ervoor te zorgen dat er geen resterende vloeistof of residu achterblijft.

4. Droog de kast, de motor en het pomphuis; tap de koelvloeistof af in de koelkast, elektrische spindel en warmtewisselaar van de elektrische schakelkast. Maak het tapse gat van de elektrische spindel schoon, breng olie aan om roest te voorkomen en sluit het af met plasticfolie om te voorkomen dat er stof van buitenaf in het tapse gat van de elektrische spindel terechtkomt.

CNC-bewerkingsmachines vormen het levensbloed van productiefabrieken. Machineprestaties en stabiliteit hebben een zeer belangrijke impact op de productieproductie. Waarom is het dan belangrijk om regelmatig machineonderhoud uit te voeren?

1. De nauwkeurigheid van werktuigmachines kan worden gehandhaafd. De nauwkeurigheid van werktuigmachines is een van de belangrijke indicatoren voor de prestaties van werktuigmachines, die rechtstreeks van invloed zijn op de nauwkeurigheid en kwaliteit van bewerkte onderdelen. Door regelmatige inspectie, smering, afstelling en andere maatregelen kan slijtage en vervorming van machineonderdelen worden voorkomen en kan de verwerkingsnauwkeurigheid en stabiliteit van de machine worden gegarandeerd.

2. Het kan de efficiëntie van de werking van de apparatuur verbeteren. Het onderhoud van werktuigmachines is bedoeld om de operationele efficiëntie van de apparatuur te verbeteren. Door regelmatige inspecties, vervanging van aan slijtage onderhevige onderdelen, aanpassing van parameters en andere maatregelen kunnen verborgen gevaren in de apparatuur worden geëlimineerd en kan de bedrijfsefficiëntie van de apparatuur worden verbeterd.

3. Verleng de levensduur van apparatuur. Door regelmatige inspectie, smering, afstelling en andere maatregelen kan de slijtage en veroudering van apparatuur worden verminderd en kunnen plotselinge storingen worden voorkomen. Bovendien kan tijdige vervanging en reparatie van aan slijtage onderhevige onderdelen productieonderbrekingen en hogere onderhoudskosten als gevolg van schade aan apparatuur voorkomen, waardoor de levensduur van de apparatuur effectief wordt verlengd.

Al met al moet het onderhoud van onze productieapparatuur net zo zorgvuldig en voorzichtig zijn als het onderhoud van onze tanden.