Pinnfreser er de mest brukte fresene på CNC-maskiner. Det er skjæreblader på den sylindriske overflaten og endeflaten til endefresen. De kan kuttes samtidig eller separat. De brukes hovedsakelig til planfresing, sporfresing, trinnflatefresing og profilfresing. De er delt inn i integrerte endefreser og loddede endefreser.

●Skjærekantene til loddede endefreser er tokantet, trekantet og firkantet, med diametre fra 10 mm til 100 mm. På grunn av forbedringen av loddeteknologi er det også introdusert freser med store rotasjonsvinkler (ca. 35°).

De mest brukte endefresene har en diameter på 15mm til 25mm, som brukes til bearbeiding av trinn, former og spor med god sponutslipp.

●Integrerte endefreser har dobbelt- og trippelkantede kanter, med diametre fra 2 mm til 15 mm, og er mye brukt i dykksliping, høypresisjons rillebehandling, etc., og inkluderer også kule-endefreser.

●Hvordan velge en endefres

Når du velger en endefres, bør arbeidsstykkematerialet og bearbeidingsdelen vurderes. Ved maskinering av materialer med lange, seige spon, bruk rett- eller venstrehendte endefreser. For å redusere skjæremotstanden kan tennene kuttes langs tennene.

Når du skjærer aluminium og støpegods, velg en fres med et lite antall tenner og stor rotasjonsvinkel for å redusere skjærevarmen. Ved rilling, velg passende tannspor i henhold til sponutslippsvolumet. For hvis det oppstår sponblokkering, vil verktøyet ofte bli skadet.

Når du velger en endefres, vær oppmerksom på følgende tre aspekter: først, velg verktøyet basert på betingelsen om at sponblokkering ikke oppstår; slip deretter skjærekanten for å forhindre flising; og til slutt velger du riktig tannspor.

Ved skjæring av høyhastighetsstål kreves en relativt høy skjærehastighet, og den må brukes innenfor området for en matehastighet som ikke overstiger 0,3 mm/tann. Hvis det brukes oljesmøring ved skjæring av stål, bør hastigheten kontrolleres under 30m/min.