Valg av riktig hårdmetallskjær avhenger av flere faktorer som materialet som dreies, skjæreforhold og ønsket overflatefinish. Her er en trinn-for-trinn-guide som hjelper deg å velge den rette:

1, Identifiser materialet: Bestem hvilken type materiale du skal bearbeide. Vanlige materialer inkluderer stål, rustfritt stål, støpejern, aluminium og eksotiske legeringer.

2, Se retningslinjer for bearbeiding: Se retningslinjene for bearbeiding gitt av innsatsprodusenten. Disse retningslinjene anbefaler ofte spesifikke innsatser for ulike materialer og skjæreforhold.

3,Vurder skjæreforhold: Faktorer som skjærehastighet, matehastighet og skjæredybde spiller en avgjørende rolle i valg av skjær. Ulike skjær er designet for å yte optimalt under spesifikke skjæreforhold.

4Velg skjærgeometri: Skjær kommer i forskjellige geometrier som er optimert for forskjellige maskineringsoperasjoner som grovbearbeiding, etterbehandling og middels skjæring. Velg geometrien som passer dine maskineringskrav.

5, Velg sponbryterdesign: Sponbrytere hjelper til med å kontrollere spondannelse og forbedre sponevakuering, noe som er avgjørende for å opprettholde overflatefinish og verktøylevetid. Velg et sponbryterdesign som passer til din applikasjon, enten det er grovarbeid, middels skjæring eller etterbehandling.

6, Vurder belegg: Karbidinnsatser er ofte belagt med belegg som TiN, TiCN, TiAlN eller diamantlignende karbon (DLC) for å øke slitestyrken og verktøyets levetid. Velg et belegg basert på materialet som maskineres og skjæreforholdene.

7, Gå gjennom produsentens anbefalinger: Produsenter gir ofte detaljerte anbefalinger for valg av innsats basert på spesifikke maskineringsapplikasjoner. Vurder disse anbefalingene når du bestemmer deg.

8,Prøving og feiling: Noen ganger er den beste måten å finne den riktige innsatsen gjennom prøving og feiling. Begynn med innlegg som samsvarer med applikasjonen din basert på vurderingene ovenfor, og evaluer ytelsen deres. Gjør justeringer etter behov basert på faktiske maskineringsresultater.

9, Rådfør deg med eksperter: Hvis du er usikker på hvilket skjær du skal velge, ikke nøl med å rådføre deg med maskineringseksperter eller representanter fra skjærprodusenter. De kan gi verdifull innsikt og anbefalinger basert på deres ekspertise og erfaring.

10,Vurder kostnad: Selv om ytelse er avgjørende, bør du også vurdere kostnadseffektiviteten til innsatsene. Balanser den opprinnelige kostnaden for innsatsen med faktorer som verktøylevetid og produktivitet for å bestemme det mest økonomiske alternativet for din applikasjon.

Ved å følge disse trinnene og vurdere de spesifikke kravene til maskineringsapplikasjonen din, kan du velge riktig dreieinnsats av hardmetall for optimal ytelse og produktivitet.