ਕੰਪਨੀ ਖ਼ਬਰਾਂ
《 ਪਿਛਲੀ ਸੂਚੀ
ਅੰਤ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ
ਐਂਡ ਮਿੱਲਾਂ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਹਨ। ਅੰਤ ਮਿੱਲ ਦੇ ਸਿਲੰਡਰ ਸਤਹ ਅਤੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਹਨ. ਉਹ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਜਾਂ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਉਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲੇਨ ਮਿਲਿੰਗ, ਗਰੂਵ ਮਿਲਿੰਗ, ਸਟੈਪ ਫੇਸ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਇੰਟੈਗਰਲ ਐਂਡ ਮਿੱਲਾਂ ਅਤੇ ਬ੍ਰੇਜ਼ਡ ਐਂਡ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ।
● ਬ੍ਰੇਜ਼ਡ ਐਂਡ ਮਿੱਲਾਂ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ 10mm ਤੋਂ 100mm ਤੱਕ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ ਦੋ-ਧਾਰੀ, ਤਿੰਨ-ਧਾਰੀ, ਅਤੇ ਚਤੁਰਭੁਜ ਹਨ। ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵੱਡੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਐਂਗਲ (ਲਗਭਗ 35°) ਵਾਲੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਵੀ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।
ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅੰਤ ਮਿੱਲਾਂ ਦਾ ਵਿਆਸ 15mm ਤੋਂ 25mm ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਚੰਗੀ ਚਿੱਪ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇ ਨਾਲ ਕਦਮਾਂ, ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਗਰੋਵ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
●ਇੰਟੀਗਰਲ ਐਂਡ ਮਿੱਲਾਂ ਦੇ ਦੋਹਰੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਤੀਹਰੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਵਿਆਸ 2mm ਤੋਂ 15mm ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲੰਜ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਗਰੂਵ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਾਲ-ਐਂਡ ਐਂਡ ਮਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਨ।
●ਐਂਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ
ਅੰਤ ਮਿੱਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਲੰਬੇ, ਸਖ਼ਤ ਚਿਪਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਿੱਧੀ ਜਾਂ ਖੱਬੇ ਹੱਥ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਕੱਟਣ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਦੰਦਾਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਐਂਗਲ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਚੁਣੋ। ਗਰੂਵਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਚਿੱਪ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੇਂ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਝਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਕਿਉਂਕਿ ਜੇਕਰ ਚਿੱਪ ਰੁਕਾਵਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੂਲ ਅਕਸਰ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।
ਇੱਕ ਅੰਤ ਮਿੱਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਤਿੰਨ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ: ਪਹਿਲਾਂ, ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਕਿ ਚਿੱਪ ਰੁਕਾਵਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਫਿਰ ਚਿੱਪਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਨਿਖਾਰੋ; ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਢੁਕਵੇਂ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਝਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।
ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਤੇਜ਼ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ 0.3mm/ਦੰਦ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਫੀਡ ਦਰ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਤੇਲ ਦੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਤੀ ਨੂੰ 30m/min ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
