1. ਵਧੀ ਹੋਈ ਅਪਰਚਰ, ਵੱਡੀ ਗਲਤੀ‍

ਕਾਰਨ: ਰੀਮਰ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਮੁੱਲ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ ਜਾਂ ਰੀਮਰ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਬਰਰ ਹਨ; ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ; ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਗਲਤ ਹੈ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ; ਰੀਮਰ ਮੁੱਖ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਕੋਣ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ; ਰੀਮਰ ਝੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ; ਚਿੱਪ ਟਿਊਮਰ ਰੀਮਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਪੀਸਣ ਦੌਰਾਨ ਰੀਮਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਸਵਿੰਗ ਅੰਤਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ; ਟੇਪਰ ਹੈਂਡਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਰੀਮਰ ਲਗਾਉਣ ਵੇਲੇ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਟੇਪਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਟਕਰਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਟੇਪਰ ਹੈਂਡਲ ਦੀ ਸਮਤਲ ਪੂਛ ਆਫਸੈੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਪਿੰਡਲ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੇਪਰ ਹੈਂਡਲ ਕੋਨ ਦਖਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ; ਸਪਿੰਡਲ ਝੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਜਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਬਹੁਤ ਢਿੱਲੀ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੈ; ਰੀਮਰ ਫਲੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲਚਕਦਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ; ਰੀਮਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਨਾਲ ਕੋਐਕਸੀਅਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਅਤੇ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਰੀਮਿੰਗ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਦੋਵਾਂ ਹੱਥਾਂ ਦਾ ਬਲ ਅਸਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੀਮਰ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਹਿੱਲਦਾ ਹੈ।

ਹੱਲ: ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਰੀਮਰ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਓ; ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ; ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤੇ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਓ; ਮੁੱਖ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਕੋਣ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਓ; ਝੁਕੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂਯੋਗ ਰੀਮਰ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਜਾਂ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰੋ; ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਤੇਲ ਦੇ ਪੱਥਰ ਨਾਲ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕੱਟੋ; ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਵਿੰਗ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ; ਵਧੀਆ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਚੁਣੋ; ਰੀਮਰ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਰੀਮਰ ਟੇਪਰ ਸ਼ੰਕ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਪਿੰਡਲ ਟੇਪਰ ਹੋਲ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਟੇਪਰ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਤੇਲ ਦੇ ਪੱਥਰ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਰੀਮਰ ਦੀ ਸਮਤਲ ਪੂਛ ਨੂੰ ਪੀਸ ਲਓ; ਸਪਿੰਡਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਜਾਂ ਬਦਲੋ; ਫਲੋਟਿੰਗ ਚੱਕ ਨੂੰ ਮੁੜ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕੋਐਕਸਿਆਲਿਟੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ; ਸਹੀ ਕਾਰਵਾਈ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।

2. ਅਪਰਚਰ ਦੀ ਕਮੀ

ਕਾਰਨ: ਰੀਮਰ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮੁੱਲ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ; ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ; ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ; ਰੀਮਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਕੋਣ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ; ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ; ਰੀਮਰ ਦਾ ਖਰਾਬ ਹਿੱਸਾ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਜ਼ਮੀਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇ ਰਿਕਵਰੀ ਅਪਰਚਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਰੀਮਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਭੱਤਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਰੀਮਰ ਤਿੱਖਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜੋ ਲਚਕੀਲੇ ਰਿਕਵਰੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਪਰਚਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਗੋਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਪਰਚਰ ਅਯੋਗ ਹੈ।

ਹੱਲ: ਰੀਮਰ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਬਦਲੋ; ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਓ; ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਓ; ਮੁੱਖ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਕੋਣ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਓ; ਚੰਗੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਤੇਲਯੁਕਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ; ਰੀਮਰ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲੋ ਅਤੇ ਰੀਮਰ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿੱਖਾ ਕਰੋ; ਰੀਮਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਪਰੋਕਤ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮੁੱਲ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਟ੍ਰਾਇਲ ਕੱਟਣਾ ਕਰੋ, ਉਚਿਤ ਮਾਰਜਿਨ ਲਓ, ਅਤੇ ਰੀਮਰ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਕਰੋ।

3. ਰੀਮੇਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਗੋਲ ਨਹੀਂ ਹੈ

ਕਾਰਨ: ਰੀਮਰ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੀਮਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਰੀਮਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਕੋਣ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ; ਰੀਮਿੰਗ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਤੰਗ ਹੈ; ਅੰਦਰਲੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਅਤੇ ਕਰਾਸ ਹੋਲ ਹਨ; ਮੋਰੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਛੇਕ ਹਨ; ਸਪਿੰਡਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਢਿੱਲੀ ਹੈ, ਕੋਈ ਗਾਈਡ ਸਲੀਵ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਾਂ ਰੀਮਰ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਸਲੀਵ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੀ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਕੱਸਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਗੜ ਗਿਆ ਹੈ।

ਸੋਲੂtion: ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਰੀਮਰਾਂ ਲਈ, ਅਸਮਾਨ ਪਿੱਚ ਰੀਮਰ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਰੀਮਰ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਕੋਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਅਪਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਮੋਰੀ ਸਥਿਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਰੀਮਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ; ਅਸਮਾਨ ਪਿੱਚ ਰੀਮਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਗਾਈਡ ਸਲੀਵਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਯੋਗ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ; ਜਦੋਂ ਬਰਾਬਰ ਪਿੱਚ ਰੀਮਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਹੋਲਾਂ ਨੂੰ ਰੀਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਪਿੰਡਲ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਸਲੀਵ ਦੀ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਉੱਚੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉਚਿਤ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

4. ਮੋਰੀ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਸਤਹ ਦੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਿਨਾਰੇ ਹਨ

ਕਾਰਨ: ਰੀਮਿੰਗ ਭੱਤਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ; ਰੀਮਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਪਿਛਲਾ ਕੋਣ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ; ਰੀਮਿੰਗ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਬੈਂਡ ਬਹੁਤ ਚੌੜਾ ਹੈ; ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਛੇਕ ਹਨ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਸਵਿੰਗ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ।

ਹੱਲ: ਰੀਮਿੰਗ ਭੱਤੇ ਨੂੰ ਘਟਾਓ; ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਘਟਾਓ; ਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਪੀਹ; ਯੋਗ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ; ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ.

5. ਅੰਦਰਲੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਉੱਚ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ

ਕਾਰਨ: ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ; ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਰੀਮਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਕੋਣ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਰੀਮਿੰਗ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਇੱਕੋ ਘੇਰੇ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਹਨ; ਰੀਮਿੰਗ ਭੱਤਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ; ਰੀਮਿੰਗ ਭੱਤਾ ਅਸਮਾਨ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਸਤਹ ਨੂੰ ਰੀਮੇਡ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ; ਰੀਮਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਵਿੰਗ ਗਲਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਤਿੱਖਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਮੋਟਾ ਹੈ; ਰੀਮਿੰਗ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਬਹੁਤ ਚੌੜਾ ਹੈ; ਰੀਮਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ; ਰੀਮਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਾਬ ਹੈ; ਰੀਮਰ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਬਰਰ ਜਾਂ ਚਿੱਪਿੰਗ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਛੱਡ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ; ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਬਿਲਟ-ਅੱਪ ਕਿਨਾਰਾ ਹੈ; ਪਦਾਰਥਕ ਸਬੰਧਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਜ਼ੀਰੋ-ਡਿਗਰੀ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਜਾਂ ਨੈਗੇਟਿਵ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਰੀਮਰ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਹੱਲ: ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ; ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ; ਮੁੱਖ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਕੋਣ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਓ, ਰੀਮਿੰਗ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿੱਖਾ ਕਰੋ; ਰੀਮਿੰਗ ਭੱਤੇ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਓ; ਰੀਮਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੇਠਲੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ ਜਾਂ ਰੀਮਿੰਗ ਭੱਤੇ ਨੂੰ ਵਧਾਓ; ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਰੀਮਰ ਚੁਣੋ; ਬਲੇਡ ਬੈਂਡ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਕਰੋ; ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਰੀਮਰ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਚਿੱਪ ਗਰੋਵ ਸਪੇਸ ਵਧਾਓ ਜਾਂ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਲੇਡ ਝੁਕਾਅ ਵਾਲੇ ਕੋਣ ਨਾਲ ਰੀਮਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਰੀਮਰ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲੋ, ਅਤੇ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਪੀਸ ਲਓ; ਰੀਮਰ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨ, ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸੱਟਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ; ਡੰਗੇ ਹੋਏ ਰੀਮਰ ਲਈ, ਡੰਗੇ ਹੋਏ ਰੀਮਰ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਜਾਂ ਰੀਮਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਰੀਕ ਤੇਲ ਪੱਥਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਯੋਗ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਤੇਲ ਪੱਥਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ 5 ਦੇ ਫਰੰਟ ਐਂਗਲ ਨਾਲ ਇੱਕ ਰੀਮਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ° 10 ਤੱਕ°.

6. ਰੀਮਰ ਦੀ ਘੱਟ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ

ਕਾਰਨ: ਅਣਉਚਿਤ ਰੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ; ਸ਼ਾਰਪਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਰੀਮਰ ਸੜਦਾ ਹੈ; ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਅਣਉਚਿਤ ਚੋਣ, ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਹਿਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦਾ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਰੀਮਰ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਹੱਲ: ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਰੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਰੀਮਰ ਜਾਂ ਕੋਟੇਡ ਰੀਮਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਬਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ; ਅਕਸਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ ਕਰੋ; ਅਕਸਰ ਚਿਪ ਗਰੋਵ ਵਿੱਚ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣ ਜਾਂ ਪੀਸਣ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ।

7. ਰੀਮੇਡ ਮੋਰੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੈ

ਕਾਰਨ: ਗਾਈਡ ਆਸਤੀਨ ਦੇ ਪਹਿਨਣ; ਗਾਈਡ ਸਲੀਵ ਦਾ ਹੇਠਲਾ ਸਿਰਾ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਹੈ; ਗਾਈਡ ਸਲੀਵ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਢਿੱਲੀ ਹੈ।

ਹੱਲ: ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਾਈਡ ਆਸਤੀਨ ਨੂੰ ਬਦਲੋ; ਗਾਈਡ ਸਲੀਵ ਅਤੇ ਰੀਮਰ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਦੀ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਾਈਡ ਆਸਤੀਨ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰੋ; ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ।

8. ਰੀਮਰ ਦੰਦ ਚਿਪਿੰਗ

ਕਾਰਨ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੀਮਿੰਗ ਭੱਤਾ; ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ; ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਸਵਿੰਗ ਅੰਤਰ, ਅਸਮਾਨ ਕੱਟਣ ਦਾ ਲੋਡ; ਰੀਮਰ ਦਾ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਮੁੱਖ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਕੋਣ, ਜੋ ਕੱਟਣ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਡੂੰਘੇ ਛੇਕ ਜਾਂ ਅੰਨ੍ਹੇ ਮੋਰੀਆਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਚਿਪਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਹੀਂ ਹਟਾਏ ਜਾਂਦੇ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੌਰਾਨ ਦੰਦ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਹੱਲ: ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਅਪਰਚਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸੋਧੋ; ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਜਾਂ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਰੀਮਰ ਜਾਂ ਕਾਰਬਾਈਡ ਰੀਮਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਵਿੰਗ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ; ਮੁੱਖ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਕੋਣ ਵਧਾਓ; ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਹਟਾਉਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਜਾਂ ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲੇ ਕੋਣ ਵਾਲੇ ਰੀਮਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਸ਼ਾਰਪਨਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।

9. ਰੀਮਰ ਹੈਂਡਲ ਟੁੱਟਣਾ

ਕਾਰਨ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੀਮਿੰਗ ਭੱਤਾ; ਟੇਪਰ ਹੋਲ ਨੂੰ ਰੀਮਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮੋਟਾ ਅਤੇ ਜੁਰਮਾਨਾ ਰੀਮਿੰਗ ਭੱਤਾ ਵੰਡ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਰਕਮ ਦੀ ਚੋਣ ਉਚਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਰੀਮਰ ਟੂਥ ਚਿਪ ਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਛੋਟੀ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿਪਸ ਬਲੌਕ ਹਨ।

ਹੱਲ: ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਅਪਰਚਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸੋਧੋ; ਭੱਤੇ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਸੋਧੋ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਰਕਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ; ਰੀਮਰ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘਟਾਓ, ਚਿਪ ਦੀ ਥਾਂ ਵਧਾਓ ਜਾਂ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਦੰਦ ਨੂੰ ਪੀਸ ਲਓ।

10. ਮੋਰੀ ਦੀ ਕੇਂਦਰੀ ਲਾਈਨ ਰੀਮਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿੱਧੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ

ਕਾਰਨ: ਡ੍ਰਿਲ ਹੋਲ ਰੀਮਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਝੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਮੋਰੀ ਦਾ ਵਿਆਸ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਰੀਮਰ ਦੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਲ ਵਕਰ ਨੂੰ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ; ਰੀਮਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਕੋਣ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ; ਗਾਈਡ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਰੀਮਰ ਨੂੰ ਰੀਮਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਦਿਸ਼ਾ ਤੋਂ ਭਟਕਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇ; ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਪਿਛਲਾ ਟੇਪਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ; ਰੀਮਰ ਨੂੰ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚ ਵਿਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਰੀਮਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜ਼ੋਰ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਰੀਮਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿਰੇ ਵੱਲ ਝੁਕਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਰੀਮਿੰਗ ਹੋਲ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।