1. د اپرچر زیاتوالی، لویه تېروتنهد

لاملونه: د reamer خارجي قطر ډیزاین ارزښت خورا لوی دی یا د ریمر قطع کولو څنډه کې burrs شتون لري؛ د پرې کولو سرعت خورا لوړ دی؛ د فیډ نرخ نامناسب دی یا د ماشین تخصیص خورا لوی دی؛ د ریمر اصلي انعطاف زاویه خورا لویه ده؛ ریمر کنډ شوی دی؛ چپ تومور د ریمر قطع کولو څنډه ته غاړه ایږدي؛ د پیس کولو په وخت کې د ریمر کټینګ څنډه د سوینګ توپیر خورا لوی دی؛ د پرې کولو مایع په سمه توګه نه ټاکل کیږي؛ د ټیپر هینډل په سطحه تیل پاک نه کیږي کله چې د ریمر نصبولو یا د ټپر سطح ټوپ شوی وي؛ د ټیپر هینډل فلیټ لکۍ بنده ده او د ټیپر هینډل شنک د ماشین وسیلې سپینډل کې نصب کیدو وروسته مداخله کوي؛ تکله کږه شوې یا د سپینډل بییرنگ ډیر نرم یا خراب شوی دی؛ ریمر په تیرولو کې انعطاف وړ نه دی؛ ریمر د ورک پیس سره همغږي نه وي او د لاس په واسطه د بیا کولو په وخت کې د دواړو لاسونو ځواک غیر مساوي وي ، چې ریمر د کیڼ او ښي خوا د لړزیدو لامل کیږي.

حل: د ځانګړي حالت سره سم د ریمر بیروني قطر په مناسب ډول کم کړئ؛ د پرې کولو سرعت کم کړئ؛ د فیډ نرخ تنظیم کړئ یا په مناسب ډول د ماشین تخصیص کم کړئ؛ د اصلي انعطاف زاویه په مناسب ډول کم کړئ؛ ټيټ او د استعمال نه وړ ریمیر سیده یا سکریپ کړئ؛ د اړتیاو پوره کولو لپاره یې په احتیاط سره د تیلو ډبرې سره پرې کړئ؛ د منلو وړ حد کې د سوینګ غلطی کنټرول کړئ؛ د ښه یخولو فعالیت سره د پرې کولو مایع غوره کړئ؛ د ریمر نصبولو دمخه، د ریمر ټایپر شینک او د ماشین وسیلې د ټیپر سوري داخلي تیلو داغونه باید پاک شي، او د ټیپر سطح باید د تیلو ډبرې سره پالش شي؛ د ریمر فلیټ لکۍ پیس کړئ؛ د سپینډل بیرینګ تنظیم یا بدل کړئ؛ تیر شوی چک تنظیم کړئ او کواکسیالیټي تنظیم کړئ؛ سمه عملیاتو ته پاملرنه وکړئ.

2. د اپرچر کمښت

لاملونه: د ریمر بهرنی قطر ډیزاین ارزښت خورا کوچنی دی؛ د پرې کولو سرعت خورا ټیټ دی؛ د خوراک کچه ډیره لویه ده؛ د ریمر اصلي انعطاف زاویه خورا کوچنۍ ده؛ د پرې کولو مایع په سمه توګه نه ټاکل کیږي؛ د ریمر اغوستل شوی برخه د تیزولو په وخت کې نه پریږدي، او لچکدار بیا رغونه اپرچر کموي؛ کله چې د فولادو پرزو بیا رغول کیږي، تخصیص خورا لوی وي یا ریمر تیز نه وي، کوم چې د لچک وړ رغیدو تولید اسانه کوي، کوم چې اپرچر کموي او داخلي سوري غیر ګردي کوي، او اپرچر نا مناسب دی.

حل: د ریمر بهرنی قطر بدل کړئ؛ د قطع کولو سرعت په مناسب ډول لوړ کړئ؛ د تغذیې نرخ په مناسب ډول کم کړئ؛ په مناسب ډول د اصلي انعطاف زاویه زیاته کړئ؛ د ښه غوړ کولو فعالیت سره د غوړ کټ کولو مایع غوره کړئ؛ په منظمه توګه د ریمر تبادله وکړئ او د ریمر قطع کولو برخه په سمه توګه تیز کړئ؛ کله چې د ریمر اندازه ډیزاین کړئ، پورته فکتورونه باید په پام کې ونیول شي، یا ارزښت باید د حقیقي وضعیت سره سم ونیول شي؛ د محاکمې قطع کول، مناسب مارجن واخلئ، او ریمر تیز کړئ.

3. داخلی سوری چی بیا جوړ شوی وی ګردی نه وی

لاملونه: ریمر ډیر اوږد دی، سختیت ناکافي دی، او د بیا کولو په وخت کې وایبریشن واقع کیږي؛ د ریمر اصلي انعطاف زاویه خورا کوچنۍ ده؛ د بیا پیل کولو څنډه تنګه ده؛ د داخلي سوري په سطحه نخچه او کراس سوري شتون لري؛ د سوري په سطحه د شګو سوري او هوا سوري شتون لري؛ د سپینډل بیرینګ نرم دی ، لارښود آستین شتون نلري ، یا د ریمر او لارښود آستین ترمینځ پاکوالی خورا لوی دی ، او پتلی دیوال لرونکی ورک پیس ډیر کلک تړل شوی ، او ورک پیس د لرې کولو وروسته خراب شوی.

سولوtion: د ناکافي سختۍ سره د ریمرونو لپاره ، غیر مساوي پیچ ریمر کارول کیدی شي. د ریمر نصب کول باید سخت پیوستون غوره کړي ترڅو د اصلي انعطاف زاویه زیاته کړي؛ د پروسس کولو دمخه پروسې د سوراخ موقعیت زغم کنټرول لپاره وړ ریمر غوره کړئ؛ غیر مساوي پیچ ریمر وکاروئ او اوږد او ډیر دقیق لارښود آستین وکاروئ؛ وړ خالي ځایونه غوره کړئ؛ کله چې د لا دقیق سوري بیا کولو لپاره مساوي پیچ ریمر وکاروئ ، د ماشین وسیلې سپینډل پاکول باید تنظیم شي ، او د لارښود آستین مطابقت لرونکي پاکوالی باید لوړ وي یا د کلیمپینګ ځواک کمولو لپاره مناسب کلیمپینګ میتودونه وکاروئ.

4. د سوري داخلي سطحه روښانه څنډې لري

لاملونه: د بیا راګرځولو تخصیص خورا لوی دی؛ د ریمر پرې کولو برخې شاته زاویه خورا لویه ده؛ د ریمینګ کټنګ کنډک بینډ خورا پراخه دی؛ د ورک پیس په سطحه سوري او د شګو سوري شتون لري او د سپینډل سوینګ خورا لوی دی.

حل: د ریمینګ تخصیص کم کړئ؛ د پرې کولو برخې شاته زاویه کم کړئ؛ د څنډه بند پلنوالی پیس کړئ؛ وړ خالي ځایونه غوره کړئ؛ د ماشین وسیلې سپینډل تنظیم کړئ.

5. د داخلي سوري لوړه سطحه سخته ده

لاملونه: د پرې کولو سرعت خورا لوړ دی؛ د مایع قطع کول مناسب ندي؛ د ریمر اصلي انعطاف زاویه ډیره لویه ده، د ریمینګ کنډکونه په ورته فریم کې ندي؛ د بیا پیلولو تخصیص خورا لوی دی؛ د بیا کولو تخصیص غیر مساوی یا ډیر کوچنی دی، او ځایی سطحه بیا نه نیول کیږي؛ د ریمر د پرې کولو برخې د سوینګ تېروتنه د زغم څخه بهر ده، د قطع کولو څنډه تیزه نه ده، او سطحه خرابه ده؛ د ریمینګ کټنګ څنډه خورا پراخه ده؛ د چپونو لیرې کول د بیا کولو پرمهال اسانه ندي؛ ریمر ډیر اغوستل شوی دی ریمر زیانمن شوی، burrs یا چپینګ د قطع کولو په څنډه کې پاتې دي؛ په کټنګ څنډه کې جوړ شوی څنډه شتون لري؛ د مادي اړیکو له امله، دا د صفر درجې ریک زاویه یا منفي ریک زاویه ریمر لپاره مناسب ندي.

حل: د پرې کولو سرعت کم کړئ؛ د پروسس موادو سره سم د پرې کولو مایع غوره کړئ؛ په مناسبه توګه د اصلي انعطاف زاویه کمه کړئ، په سمه توګه د ریمینګ کنډک څنډه تیز کړئ؛ په مناسبه توګه د ریمینګ تخصیص کم کړئ؛ د بیا کولو دمخه د لاندې سوري موقعیت دقت او کیفیت ښه کول یا د بیا کولو تخصیص ډیرول؛ وړ ریمر غوره کړئ؛ د تیغ بینډ پلنوالی تیز کړئ؛ د ځانګړي وضعیت سره سم د ریمر غاښونو شمیر کم کړئ، د چپ نالی ځای زیات کړئ یا د تیغ د زاویه زاویه سره د ریمر څخه کار واخلئ ترڅو چپ لیرې کول اسانه کړي؛ په منظمه توګه د ریمر ځای په ځای کړئ، او د تیزولو په وخت کې د پیس کولو ساحه پریږدئ؛ د ریمر تیزولو ، کارولو او ټرانسپورټ پرمهال ، د زخمونو مخنیوي لپاره باید محافظتي تدابیر ونیول شي؛ د زخم شوي ریمر لپاره، د زخم شوي ریمر د ترمیم لپاره د تیلو خورا ښه ډبره وکاروئ، یا ریمر بدل کړئ؛ د تیلو ډبره وکاروئ ترڅو دا وړ کچې ته ورسوئ، او د 5 مخکینۍ زاویه سره ریمر وکاروئ° تر 10 پورې°.

6. د ریمر ټیټ خدمت ژوند

لاملونه: نامناسب ریمر مواد؛ ریمر د تیزولو پرمهال سوځي؛ د پرې کولو مایع نامناسب انتخاب، د پرې کولو مایع په اسانۍ سره جریان نه کوي، او د ریمر ګړندی کولو وروسته د قطع کولو برخې د سطحې خړپړتیا ارزښت خورا لوړ دی.

حل: د پروسس کولو موادو سره سم ریمر مواد غوره کړئ، کاربایډ ریمر یا لیپت شوی ریمر کارول کیدی شي؛ د سوځیدنې څخه مخنیوي لپاره د مینځلو او پرې کولو اندازه په کلکه کنټرول کړئ؛ ډیری وختونه د پروسس موادو سره سم د مایع قطع کول په سمه توګه غوره کړئ؛ ډیری وختونه چپس په چپ نالی کې لرې کړئ ، د کافي فشار سره د پرې کولو مایع وکاروئ ، او اړتیاوې د ښه پیس یا پیس کولو له لارې ترلاسه کړئ.

7. د ریم شوي سوري موقعیت دقت د زغم څخه بهر دی

لامل: د لارښود آستین اغوستل؛ د لارښود آستین لاندې پای د ورک پیس څخه خورا لرې دی؛ د لارښود آستین په اوږدوالي کې لنډ دی ، په دقت کې ضعیف دی ، او د سپینډل بیرینګ نرم دی.

حل: په منظم ډول د لارښود آستین ځای په ځای کړئ؛ د لارښود آستین اوږد کړئ ترڅو د لارښود آستین او ریمر تر مینځ د واټن د سمون درستیت ښه کړي؛ په وخت سره د ماشین وسیله ترمیم کړئ او د سپینډل بیرینګ پاکول تنظیم کړئ.

8. د ریمر د غاښونو چپول

لامل: د ریمینګ تخصیص خورا ډیر؛ د ورک پیس موادو خورا لوړ سختۍ؛ ډیر لوی د کټنګ څنډه د سوینګ توپیر، د غیر مساوي قطع کولو بار؛ د ریمر خورا کوچنۍ اصلي انعطاف زاویه ، کوم چې د پرې کولو پلنوالی زیاتوي؛ کله چې ژور سوري یا ړانده سوري راوباسئ، ډیری چپسونه شتون لري، چې په وخت سره نه لرې کیږي، او غاښونه د پیسولو په وخت کې مات شوي وي.

حل: د مخکې پروسس شوي اپرچر اندازه بدل کړئ؛ د موادو سختۍ کم کړئ یا د منفي ریک زاویې ریمر یا کاربایډ ریمر وکاروئ؛ په وړ حد کې د سوینګ توپیر کنټرول کړئ؛ د اصلي انعطاف زاویه زیاته کړئ؛ په وخت سره د چپس لرې کولو ته پاملرنه وکړئ یا د څنډې زاویه سره ریمر وکاروئ؛ د تیزولو کیفیت ته پاملرنه وکړئ.

9. د ریمر لاستی ماتول

لامل: د ریمینګ تخصیص خورا ډیر؛ کله چې د ټیپر سوري بیا مینځل کیږي، د خراب او ښه ریمینګ تخصیص ویش او د کمولو مقدار انتخاب مناسب ندي؛ د ریمر غاښ چپ ځای کوچنی دی او چپس بلاک شوي دي.

حل: د مخکې پروسس شوي اپرچر اندازه بدل کړئ؛ د تخصیص توزیع تعدیل کړئ او په معقول ډول د کمولو مقدار وټاکئ؛ د ریمر غاښونو شمیر کم کړئ، د چپ ځای زیات کړئ یا د غاښونو د تشې څخه یو غاښ مات کړئ.

10. د سوري مرکزي کرښه د بیا کولو وروسته مستقیم نه وي

لاملونه: د ډریل سوري د بیا کولو دمخه مخ ته ځي، په ځانګړې توګه کله چې د سوري قطر کوچنی وي، ځکه چې ریمر کمزوری سختیت لري او اصلي منحل سم نشي کولی؛ د ریمر اصلي انعطاف زاویه خورا لویه ده؛ لارښود ضعیف دی ، نو له همدې امله ریمر په اسانۍ سره د بیا کولو پرمهال له سمت څخه انحراف کوي؛ د پرې کولو برخې شاته ټیپر خورا لوی دی؛ ریمر د وقفې سوري په مینځ کې په تشه کې بې ځایه کیږي؛ کله چې د لاس پواسطه بیا رغول کیږي، ډیر ځواک په یو لوري کې کارول کیږي، ریمر مجبوروي چې یوې پای ته انعطاف وکړي، د ریمینګ سوري عمودیتوب له منځه یوسي.