Todos os dias de manutenção regular, faremos a manutenção cuidadosa da máquina CNC através dos seguintes aspectos:

1. Concentre-se na limpeza das ranhuras em T da bancada de trabalho, acessórios de ferramentas, base e outras áreas onde possam permanecer resíduos e detritos.

2. Limpe todas as superfícies expostas e aplique óleo na bancada e nos acessórios das ferramentas para evitar ferrugem.

3. Remova tudoporta-ferramentas(incluindo o porta-ferramentas superior do fuso elétrico) e limpe o carregador de ferramentas, as garras do braço do robô e os porta-ferramentas até que não haja fluido de corte e cavacos. O cabo da ferramenta deve ser lubrificado para evitar ferrugem e vedado durante o armazenamento; limpe o tanque de fluido de corte, bombeie o fluido de corte para o recipiente de coleta e lave o tanque de fluido de corte para garantir que não haja nenhum fluido residual ou resíduo.

4. Secar a caixa, o motor e o corpo da bomba; drenar o refrigerante da geladeira, fuso elétrico e trocador de calor do gabinete de controle elétrico. Limpe o orifício cônico do fuso elétrico, aplique óleo para evitar ferrugem e sele-o com filme plástico para evitar que poeira externa entre no orifício cônico do fuso elétrico.

As máquinas-ferramentas CNC são a força vital das fábricas. O desempenho e a estabilidade da máquina têm um impacto muito importante na produção industrial. Então, por que é importante realizar manutenção regular nas máquinas?

1. A precisão das máquinas-ferramentas pode ser mantida. A precisão da máquina-ferramenta é um dos indicadores importantes do desempenho da máquina-ferramenta, que afeta diretamente a precisão e a qualidade das peças usinadas. Através de inspeção regular, lubrificação, ajuste e outras medidas, o desgaste e a deformação dos componentes da máquina-ferramenta podem ser evitados e a precisão do processamento e a estabilidade da máquina-ferramenta podem ser garantidas.

2. Pode melhorar a eficiência da operação do equipamento. A manutenção de máquinas-ferramenta é projetada para melhorar a eficiência operacional do equipamento. Através de inspeções regulares, substituição de peças de desgaste, ajuste de parâmetros e outras medidas, os perigos ocultos no equipamento podem ser eliminados e a eficiência operacional do equipamento pode ser melhorada.

3. Prolongue a vida útil do equipamento. Através de inspeção regular, lubrificação, ajuste e outras medidas, o desgaste e o envelhecimento do equipamento podem ser reduzidos e falhas repentinas podem ser evitadas. Além disso, a substituição e o reparo oportunos de peças de desgaste podem evitar interrupções de produção e aumento dos custos de manutenção causados ​​por danos ao equipamento, prolongando efetivamente a vida útil do equipamento.

Em suma, a manutenção do nosso equipamento de produção deve ser tão cuidadosa e cuidadosa quanto a manutenção dos nossos dentes.