Каждый регулярный день технического обслуживания мы тщательно обслуживаем станок с ЧПУ по следующим аспектам:

1. Сосредоточьтесь на очистке Т-образных пазов верстака, приспособлений для инструментов, станины и других мест, где могут оставаться остатки и мусор.

2. Протрите все открытые поверхности и смажьте верстак и приспособления маслом, чтобы предотвратить появление ржавчины.

3. Удалить вседержатели инструментов(включая верхний держатель инструмента электрического шпинделя) и очищайте магазин инструментов, захваты манипулятора робота и держатели инструментов до тех пор, пока не исчезнут смазочно-охлаждающая жидкость и стружка. Рукоятку инструмента следует смазать маслом во избежание ржавчины и загерметизировать при хранении; очистите резервуар для смазочно-охлаждающей жидкости, закачайте ее в сборный контейнер и промойте резервуар для смазочно-охлаждающей жидкости, чтобы убедиться в отсутствии остатков жидкости или остатков.

4. Высушите коробку, мотор и корпус насоса; слить охлаждающую жидкость в холодильнике, электрошпинделе и теплообменнике электрошкафа управления. Очистите коническое отверстие электрического шпинделя, смажьте маслом для предотвращения ржавчины и закройте его полиэтиленовой пленкой, чтобы предотвратить попадание внешней пыли в коническое отверстие электрического шпинделя.

Станки с ЧПУ являются источником жизненной силы производственных предприятий. Производительность и стабильность машины оказывают очень важное влияние на производственное производство. Так почему же важно проводить регулярное техническое обслуживание машины?

1. Точность станков может быть сохранена. Точность станка является одним из важных показателей производительности станка, который напрямую влияет на точность и качество обрабатываемых деталей. Благодаря регулярным проверкам, смазке, регулировке и другим мерам можно предотвратить износ и деформацию компонентов станка, а также обеспечить точность обработки и стабильность станка.

2. Это может повысить эффективность работы оборудования. Техническое обслуживание станков призвано повысить эффективность работы оборудования. Благодаря регулярным проверкам, замене изнашиваемых деталей, регулировке параметров и другим мерам можно устранить скрытые опасности в оборудовании и повысить эффективность работы оборудования.

3. Продлить срок службы оборудования. Благодаря регулярным проверкам, смазке, регулировке и другим мерам можно уменьшить износ и старение оборудования и предотвратить внезапные сбои. Кроме того, своевременная замена и ремонт изнашиваемых деталей позволяет избежать простоев производства и увеличения затрат на техническое обслуживание, вызванных повреждением оборудования, тем самым эффективно продлевая срок службы оборудования.

В общем, уход за нашим производственным оборудованием должен быть таким же тщательным и тщательным, как и уход за зубами.