Методы производства твердосплавных пластин с ЧПУ

1. Порошковая металлургия

Большинство карбидов индексируемые пластины с ЧПУ производятся методом порошковой металлургии. Основные этапы этого процесса включают выбор сырья, приготовление порошков, смешивание, прессование и спекание. Сырье обычно состоит из смеси карбида вольфрама, кобальта, тантала, ниобия и других порошков. Эти порошки смешиваются в определенной пропорции и прессуются с получением заготовки вставки. Затем заготовка спекается при высокой температуре с образованием блочных кристаллов при определенной температуре и давлении и в конечном итоге превращается в твердосплавные вставки.

2. Горячее изостатическое прессование.

Помимо процесса порошковой металлургии, другим широко используемым методом производства является горячее изостатическое прессование. Этот метод представляет собой процесс, при котором порошковая смесь сырья подвергается определенному давлению при высокой температуре для формирования первоначальной формы инструмента. По сравнению с порошковой металлургией, горячее изостатическое прессование позволяет получить более однородное и мелкое зерно, поэтому этот метод широко используется при производстве востребованных твердосплавных пластин.

3. Последующая обработка

После изготовления твердосплавного лезвия требуется серия последующих обработок для обеспечения точности и производительности лезвия. Обычно включает в себя шлифовку, полировку, обработку кромок, пассивацию, покрытие и т. д. Конкретные этапы производственного процесса будут различаться в зависимости от сырья и инструментов. 

Производимые вставки из цементированного карбида обладают превосходными свойствами, такими как высокая твердость, высокая износостойкость и коррозионная стойкость. Они широко используются в аэрокосмической, автомобильной, медицинской и других областях обработки металлов.