1. وڌايو ايپرچر، وڏي غلطيُ

سبب: ريمر جي ٻاهرين قطر جي ڊيزائن جي قيمت تمام وڏي آهي يا ريمر جي ڪٽڻ واري ڪنڊ تي burrs آهن؛ ڪٽڻ جي رفتار تمام تيز آهي؛ فيڊ جي شرح نا مناسب آهي يا مشيني الائونس تمام وڏو آهي؛ reamer مکيه deflection زاويه تمام وڏو آهي؛ ريمر مڙيل آهي؛ چپ ٽيمر ريمر جي ڪٽڻ واري ڪنڊ تي عمل ڪري ٿو؛ ريمر ڪٽڻ واري ڪنڊ جي جھولي جو فرق پيسڻ دوران تمام وڏو آهي؛ ڪٽڻ وارو سيال صحيح طرح نه چونڊيو ويو آهي؛ ٽيپر هينڊل جي مٿاڇري تي تيل کي صاف نه ڪيو ويو آهي جڏهن ريمر کي نصب ڪيو وڃي يا ٽيپر جي مٿاڇري کي ڌڪيو وڃي؛ ٽيپر هينڊل جي فليٽ دم کي آفسٽ ڪيو ويندو آهي ۽ مشين ٽول اسپنڊل ۾ نصب ٿيڻ کان پوءِ ٽيپر هينڊل ڪون مداخلت ڪندو آهي؛ اسپنڊل مڙيل آهي يا اسپنڊل بيئرنگ تمام ٿلهو يا خراب آهي؛ ريمر سچل ۾ لچڪدار نه آهي؛ ريمر ڪمپيس سان گڏ محوري نه هوندو آهي ۽ هٿ سان ريمنگ ڪرڻ وقت ٻنهي هٿن جي قوت هڪجهڙائي هوندي آهي، جنهن ڪري ريمر کي کاٻي ۽ ساڄي پاسي کي ڌڪ لڳندو آهي.

حل: مخصوص صورتحال جي مطابق مناسب طور تي ريمر جي ٻاهرئين قطر کي گھٽايو؛ ڪٽڻ جي رفتار کي گھٽائڻ؛ فيڊ جي شرح کي ترتيب ڏيو يا مناسب طريقي سان مشيني الاؤنس کي گھٽايو؛ مناسب طور تي مکيه ڦيرائڻ واري زاوي کي گھٽايو؛ مڙيل ۽ ناقابل استعمال ريمر کي سڌو يا ڇڪيو؛ ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ ان کي تيل جي پٿر سان احتياط سان ڪٽ ڪريو؛ قابل قبول حد اندر سوئنگ جي غلطي کي سنڀاليو؛ سٺي کولنگ ڪارڪردگي سان ڪٽڻ وارو سيال چونڊيو؛ ريمر کي انسٽال ڪرڻ کان اڳ، ريمر ٽيپر شنڪ ۽ مشين ٽول اسپنڊل ٽيپر سوراخ جي اندروني تيل جا داغ صاف ڪرڻ گهرجن، ۽ ٽيپر جي مٿاڇري کي تيل جي پٿر سان پالش ڪيو وڃي. ريمر جي فليٽ دم کي پيس ڪريو؛ اسپنڊل بيئرنگ کي ترتيب ڏيو يا تبديل ڪريو؛ سچل چڪ کي ترتيب ڏيو ۽ همعصريت کي ترتيب ڏيو؛ صحيح آپريشن تي ڌيان ڏيو.

2. ايپرچر جي گھٽتائي

سبب: ريمر جي ٻاهرين قطر جي ڊيزائن جي قيمت تمام ننڍو آهي؛ ڪٽڻ جي رفتار تمام گهٽ آهي؛ فيڊ جي شرح تمام وڏي آهي؛ ريمر جو مکيه ڦيرو زاويه تمام ننڍڙو آهي؛ ڪٽڻ واري سيال کي مناسب طور تي منتخب نه ڪيو ويو آهي؛ ريمر جو ڳريل حصو تيز ڪرڻ دوران گرائونڊ نه ٿيندو آهي، ۽ لچڪدار بحالي ايپرچر کي گھٽائي ٿي؛ اسٽيل جي حصن کي ريمنگ ڪرڻ وقت، الائونس تمام وڏو هوندو آهي يا ريمر تيز نه هوندو آهي، جيڪو آسانيءَ سان لچڪدار وصولي پيدا ڪندو آهي، جيڪو ايپرچر کي گھٽائي ٿو ۽ اندرين سوراخ کي غير گول بڻائي ٿو، ۽ ايپرچر نا مناسب آهي.

حل: ريمر جي ٻاهرئين قطر کي تبديل ڪريو؛ ڪٽڻ جي رفتار کي مناسب طور تي وڌايو؛ مناسب طور تي فيڊ جي شرح کي گھٽايو؛ مناسب طور تي مکيه ڦيرائڻ واري زاوي کي وڌايو؛ سٺي سڻڀ واري ڪارڪردگيءَ سان تيل واري ڪٽڻ واري سيال کي چونڊيو؛ باقاعده طور تي ريمر کي تبديل ڪريو ۽ صحيح طور تي ريمر جي ڪٽڻ واري حصي کي تيز ڪريو؛ ريمر جي سائيز کي ڊزائين ڪرڻ وقت، مٿين عنصرن تي غور ڪيو وڃي، يا قيمت اصل صورتحال جي مطابق ورتو وڃي. آزمائشي ڪٽڻ ٺاهيو، مناسب مارجن وٺو، ۽ ريمر کي تيز ڪريو.

3. اندران سوراخ جيڪو گول نه هوندو آهي

سبب: ريمر تمام ڊگهو آهي، سختي ڪافي نه آهي، ۽ ريمنگ دوران وائيبريشن ٿئي ٿي؛ ريمر جو مکيه ڦيرو زاويه تمام ننڍڙو آهي؛ ريمنگ ڪٽڻ واري ڪنڊ تنگ آهي؛ اندروني سوراخ جي مٿاڇري تي نشان ۽ ڪراس سوراخ آهن؛ سوراخ جي مٿاڇري تي ريل سوراخ ۽ ايئر سوراخ آهن؛ اسپنڊل بيئرنگ ٿلهو آهي، ڪا گائيڊ آستين ناهي، يا ريمر ۽ گائيڊ آستين جي وچ ۾ ڪليئرنس تمام وڏو آهي، ۽ پتلي ڀت واري ورڪ پيس کي ڏاڍي مضبوطيءَ سان پڪڙيو ويو آهي، ۽ ورڪ پيس هٽائڻ کان پوءِ خراب ٿي وئي آهي.

سولوtion: نا مناسب سختي سان ريمرز لاءِ، غير برابر پچ ريمر استعمال ڪري سگھجن ٿا. ريمر جي تنصيب کي سخت ڪنيڪشن کي اپنائڻ گهرجي ته مکيه ڦيرائڻ واري زاوي کي وڌائڻ لاء؛ پري پروسيسنگ جي عمل جي سوراخ پوزيشن رواداري کي ڪنٽرول ڪرڻ لاء قابل ريمر چونڊيو؛ غير مساوي پچ ريمر استعمال ڪريو ۽ ڊگھي ۽ وڌيڪ صحيح گائيڊ آستين استعمال ڪريو؛ قابليت واري جاءِ چونڊيو؛ جڏهن برابر پچ ريمر استعمال ڪندي وڌيڪ درست سوراخن کي ريم ڪرڻ لاءِ، مشين ٽول اسپنڊل ڪليئرنس کي ترتيب ڏيڻ گهرجي، ۽ گائيڊ آستين جي ملندڙ ڪليئرنس کي وڌيڪ هجڻ گهرجي يا ڪلمپنگ قوت کي گهٽائڻ لاءِ مناسب ڪلمپنگ طريقا استعمال ڪرڻ گهرجن.

4. سوراخ جي اندرئين سطح تي واضح ڪنارا آهن

سبب: ريمنگ الائونس تمام وڏو آهي؛ ريمر ڪٽڻ واري حصي جو پوئين زاويه تمام وڏو آهي؛ ريمنگ ڪٽنگ ايج بينڊ تمام وسيع آهي؛ ڪمپيس جي مٿاڇري تي سوراخ ۽ ريل جا سوراخ آهن ۽ اسپنڊل جھول تمام وڏو آهي.

حل: ريمنگ الاؤنس کي گھٽايو؛ ڪٽڻ واري حصي جي پوئين زاوي کي گھٽايو؛ ڪنڊ بينڊ جي چوٽي پيس؛ قابليت واري جاءِ چونڊيو؛ مشين ٽول اسپنڊل کي ترتيب ڏيو.

5. اندروني سوراخ جي اعلي سطحي roughness

سبب: ڪٽڻ جي رفتار تمام گهڻي آهي؛ ڪٽڻ وارو سيال مناسب ناهي؛ ريمر جو مکيه ڦيرائڻ وارو زاويو تمام وڏو آهي، ريمنگ ڪٽڻ وارا ڪنارا ساڳيا فريم تي نه آهن؛ ريمنگ الائونس تمام وڏو آهي؛ ريمنگ الائونس اڻ برابر يا تمام ننڍو آهي، ۽ مقامي سطح ٻيهر نه آهي؛ ريمر ڪٽڻ وارو حصو جھولڻ جي غلطي برداشت کان ٻاهر آهي، ڪٽڻ واري ڪنڊ تيز نه آهي، ۽ مٿاڇري خراب آهي؛ reaming ڪٽڻ واري ڪنڊ تمام وسيع آهي؛ چپ هٽائڻ هموار نه آهي جڏهن ريمنگ؛ reamer وڌيڪ ڳريل آهي؛ ريمر خراب ٿي ويو آهي، burrs يا chipping ڪٽڻ واري ڪناري تي ڇڏي ويا آهن؛ ڪٽڻ واري ڪنڊ تي ٺهيل کنڊ آهي؛ مادي رشتي جي ڪري، اهو صفر-ڊگري ريڪ زاويه يا منفي ريڪ زاويه ريمر لاء مناسب ناهي.

حل: ڪٽڻ جي رفتار کي گھٽائڻ؛ پروسيسنگ مواد جي مطابق ڪٽڻ وارو سيال چونڊيو؛ مناسب طور تي مکيه ڦيرائڻ واري زاوي کي گھٽايو، صحيح طور تي ريمنگ ڪٽڻ واري ڪنڊ کي تيز ڪريو؛ مناسب طور تي ريمنگ الاؤنس کي گھٽايو؛ ريمنگ يا ريمنگ الاؤنس وڌائڻ کان اڳ ھيٺئين سوراخ جي پوزيشن جي درستگي ۽ معيار کي بهتر ڪريو؛ قابل ريمر چونڊيو؛ بليڊ بينڊ جي چوٽي کي تيز ڪريو؛ مخصوص صورتحال جي مطابق ريمر ڏندن جو تعداد گھٽايو، چپ جي نالي جي جڳھ کي وڌايو يا چپ کي هٽائڻ کي آسان بڻائڻ لاءِ بليڊ جي جھڪڻ واري زاوي سان ريمر استعمال ڪريو؛ باقاعده طور تي ريمر کي تبديل ڪريو، ۽ تيز ڪرڻ دوران پيس ڪرڻ واري علائقي کي بند ڪريو؛ ريمر جي تيز ڪرڻ، استعمال ۽ نقل و حمل دوران، زخم کان بچڻ لاء حفاظتي اپاء وٺڻ گهرجي؛ زخم ٿيل ريمر لاءِ، زخم ٿيل ريمر کي مرمت ڪرڻ لاءِ تمام سٺو تيل وارو پٿر استعمال ڪريو، يا ريمر کي تبديل ڪريو؛ تيل جي پٿر کي استعمال ڪريو ان کي قابليت واري سطح تي ڪٽڻ لاءِ، ۽ 5 جي سامهون واري زاوي سان ريمر استعمال ڪريو° 10 تائين°.

6. ريمر جي گھٽ خدمت زندگي

سبب: نامناسب ريمر مواد؛ ريمر تيز ڪرڻ دوران جلندو آهي؛ ڪٽڻ واري سيال جي غير مناسب چونڊ، ڪٽڻ وارو سيال آساني سان وهڻ ۾ ناڪام ٿئي ٿو، ۽ ڪٽڻ واري حصي جي مٿاڇري جي خرابي جي قيمت ۽ ريمر کي تيز ڪرڻ کان پوء تمام گهڻو آهي.

حل: پروسيسنگ مواد جي مطابق ريمر مواد چونڊيو، ڪاربائيڊ ريمر يا ڪوٽيڊ ريمر استعمال ڪري سگھجي ٿو؛ جلن کان بچڻ لاءِ پيسڻ ۽ ڪٽڻ جي مقدار کي سختي سان سنڀاليو؛ اڪثر پروسيسنگ مواد جي مطابق ڪٽڻ واري سيال کي صحيح طور تي چونڊيو؛ اڪثر ڪري چپس ۾ چپس کي هٽايو، ڪافي دٻاء سان ڪٽڻ وارو سيال استعمال ڪريو، ۽ سٺي پيس يا پيس ذريعي گهرجون پوريون ڪريو.

7. reamed سوراخ جي پوزيشن جي درستگي برداشت کان ٻاهر آهي

سبب: گائيڊ آستين جو پائڻ؛ گائيڊ آستين جي هيٺان پڇاڙي ڪم جي پيس کان تمام پري آهي؛ گائيڊ آستين ڊگھي ۾ ننڍو، درستگي ۾ ناقص، ۽ اسپنڊل بيئرنگ ٿلهو آھي.

حل: باقاعده گائيڊ آستين کي تبديل ڪريو؛ گائيڊ آستين کي ڊگهو ڪريو گائيڊ آستين ۽ ريمر جي وچ ۾ فرق جي ملاپ جي درستگي کي بهتر ڪرڻ لاءِ؛ بروقت مشين ٽول جي مرمت ڪريو ۽ اسپنڊل بيئرنگ ڪليئرنس کي ترتيب ڏيو.

8. ريمر ٽوٿ چپنگ

سبب: تمام گھڻو ريمنگ الاؤنس؛ workpiece مواد جي تمام اعلي سختي؛ تمام وڏو ڪٽڻ واري ڪنڊ جھول جو فرق، اڻ برابر ڪٽڻ وارو لوڊ؛ ريمر جو تمام ننڍڙو مکيه ڦيرو زاويه، جيڪو ڪٽڻ جي چوٽي کي وڌائي ٿو؛ جڏهن عميق سوراخ يا انڌا سوراخ ٻيهر ٺاهڻ ۾، اتي تمام گهڻيون چپس آهن، جيڪي وقت تي نه هٽايا ويندا آهن، ۽ ڏند پيسڻ دوران خراب ٿي ويا آهن.

حل: اڳ ۾ پروسيس ٿيل ايپرچر جي سائيز کي تبديل ڪريو؛ مواد جي سختي کي گھٽائڻ يا منفي ريڪ اينگل ريمر يا ڪاربائيڊ ريمر استعمال ڪريو؛ قابليت واري حد اندر جھول جي فرق کي سنڀاليو؛ مکيه deflection زاويه وڌايو؛ چپس کي بروقت ختم ڪرڻ تي ڌيان ڏيو يا هڪ ڪنڊ واري زاوي سان ريمر استعمال ڪريو؛ تيز ڪرڻ جي معيار تي ڌيان ڏيو.

9. ريمر هينڊل جي ڀڃڪڙي

سبب: تمام گھڻو ريمنگ الاؤنس؛ جڏهن ٽيپر سوراخ کي ريمنگ ڪيو وڃي ته، خراب ۽ ٺيڪ ريمنگ الاؤنس جي تقسيم ۽ ڪٽڻ جي رقم جي چونڊ مناسب ناهي؛ ريمر ٽوٿ چپ جي جاءِ ننڍي آهي ۽ چپس بند ٿيل آهن.

حل: اڳ ۾ پروسيس ٿيل ايپرچر جي سائيز کي تبديل ڪريو؛ الاؤنس جي تقسيم کي تبديل ڪريو ۽ معقول طور تي ڪٽڻ واري رقم کي چونڊيو؛ ريمر ڏندن جو تعداد گھٽايو، چپ جي جڳھ کي وڌايو يا دانت جي خال مان ھڪڙو دانت پيس.

10. سوراخ جي وچ واري لائن ريمنگ کان پوءِ سڌي نه آهي

سبب: ڊرل سوراخ ريمنگ کان اڳ جھڪيو ويندو آھي، خاص طور تي جڏھن سوراخ جو قطر ننڍو ھوندو آھي، ڇاڪاڻ ته ريمر ۾ سخت سختي ناقص ھوندي آھي ۽ اصل وکر کي درست نہ ڪري سگھندو ھو؛ reamer جي مکيه deflection زاويه تمام وڏو آهي؛ گائيڊ ناقص آهي، تنهنڪري ريمر کي ريمنگ دوران هدايت کان هٽائڻ آسان آهي؛ ڪٽڻ واري حصي جو پوئين ٽيپر تمام وڏو آهي؛ ريمر وقفي سوراخ جي وچ ۾ خلا ۾ بي گھريو ويو آهي؛ جڏهن هٿ سان ريمنگ ڪيو وڃي ٿو، تمام گهڻي طاقت هڪ طرفي ۾ لاڳو ڪئي وئي آهي، ريمر کي هڪ ڪنڊ ڏانهن ڇڪڻ تي مجبور ڪري ٿو، ريمنگ سوراخ جي عمودي کي تباهه ڪري ٿو.