ప్రతి సాధారణ నిర్వహణ రోజు, మేము ఈ క్రింది అంశాల ద్వారా CNC యంత్రాన్ని జాగ్రత్తగా నిర్వహిస్తాము:

1. వర్క్‌బెంచ్ యొక్క T-స్లాట్‌లు, టూలింగ్ ఫిక్చర్‌లు, బెడ్ మరియు అవశేషాలు మరియు శిధిలాలు మిగిలి ఉండే ఇతర ప్రాంతాలను శుభ్రపరచడంపై దృష్టి పెట్టండి.

2. తుప్పు పట్టకుండా ఉండటానికి అన్ని బహిర్గత ఉపరితలాలను తుడిచి, వర్క్‌బెంచ్ మరియు టూలింగ్ ఫిక్చర్‌లకు నూనెను వర్తించండి.

3. అన్నింటినీ తీసివేయండిసాధనం హోల్డర్లు(ఎలక్ట్రిక్ స్పిండిల్ యొక్క ఎగువ టూల్ హోల్డర్‌తో సహా), మరియు టూల్ మ్యాగజైన్, రోబోట్ ఆర్మ్ పంజాలు మరియు టూల్ హోల్డర్‌లను కటింగ్ ఫ్లూయిడ్ మరియు చిప్స్ లేని వరకు శుభ్రం చేయండి. తుప్పు పట్టకుండా ఉండటానికి సాధనం హ్యాండిల్‌కు నూనె వేయాలి మరియు నిల్వలో మూసివేయాలి; కట్టింగ్ ఫ్లూయిడ్ ట్యాంక్‌ను శుభ్రం చేయండి, కటింగ్ ద్రవాన్ని సేకరణ కంటైనర్‌లోకి పంపండి మరియు అవశేష ద్రవం లేదా అవశేషాలు లేవని నిర్ధారించడానికి కట్టింగ్ ఫ్లూయిడ్ ట్యాంక్‌ను ఫ్లష్ చేయండి.

4. బాక్స్, మోటార్ మరియు పంప్ బాడీని ఆరబెట్టండి; ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ క్యాబినెట్ యొక్క రిఫ్రిజిరేటర్, ఎలక్ట్రిక్ స్పిండిల్ మరియు హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్‌లోని శీతలకరణిని హరించండి. ఎలక్ట్రిక్ స్పిండిల్ యొక్క టేపర్ హోల్‌ను శుభ్రం చేయండి, తుప్పు పట్టకుండా నూనెను పూయండి మరియు ఎలక్ట్రిక్ స్పిండిల్ యొక్క టేపర్ హోల్‌లోకి బాహ్య దుమ్ము ప్రవేశించకుండా ప్లాస్టిక్ ర్యాప్‌తో సీల్ చేయండి.

CNC మెషిన్ టూల్స్ తయారీ ప్లాంట్లకు జీవనాధారం. యంత్ర పనితీరు మరియు స్థిరత్వం తయారీ ఉత్పత్తిపై చాలా ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. కాబట్టి సాధారణ యంత్ర నిర్వహణను నిర్వహించడం ఎందుకు ముఖ్యం?

1. మెషిన్ టూల్స్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించవచ్చు. మెషిన్ టూల్ ఖచ్చితత్వం అనేది మెషీన్ టూల్ పనితీరు యొక్క ముఖ్యమైన సూచికలలో ఒకటి, ఇది యంత్ర భాగాల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. సాధారణ తనిఖీ, సరళత, సర్దుబాటు మరియు ఇతర చర్యల ద్వారా, మెషిన్ టూల్ భాగాలు ధరించడం మరియు రూపాంతరం చెందకుండా నిరోధించవచ్చు మరియు యంత్ర సాధనం యొక్క ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించవచ్చు.

2. ఇది పరికరాల ఆపరేషన్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. మెషిన్ టూల్ నిర్వహణ అనేది పరికరాల నిర్వహణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి రూపొందించబడింది. సాధారణ తనిఖీల ద్వారా, ధరించే భాగాలను భర్తీ చేయడం, పారామితుల సర్దుబాటు మరియు ఇతర చర్యలు, పరికరాలలో దాచిన ప్రమాదాలు తొలగించబడతాయి మరియు పరికరాల నిర్వహణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.

3. పరికరాల సేవ జీవితాన్ని విస్తరించండి. సాధారణ తనిఖీ, సరళత, సర్దుబాటు మరియు ఇతర చర్యల ద్వారా, పరికరాల దుస్తులు మరియు వృద్ధాప్యాన్ని తగ్గించవచ్చు మరియు ఆకస్మిక వైఫల్యాలను నివారించవచ్చు. అదనంగా, ధరించే భాగాలను సకాలంలో భర్తీ చేయడం మరియు మరమ్మత్తు చేయడం వలన ఉత్పత్తి అంతరాయాలను నివారించవచ్చు మరియు పరికరాలు దెబ్బతినడం వల్ల పెరిగిన నిర్వహణ ఖర్చులను నివారించవచ్చు, తద్వారా పరికరాల సేవా జీవితాన్ని సమర్థవంతంగా పొడిగిస్తుంది.

మొత్తం మీద, మన ఉత్పత్తి పరికరాలను నిర్వహించడం మన దంతాలను నిర్వహించడం వలె జాగ్రత్తగా మరియు జాగ్రత్తగా ఉండాలి.