Дар расмиёти коркарди асбобҳо хеле маъмул аст. Имрӯз мо якчанд намуди дигари либоси асбобҳоро муаррифӣ мекунем.

Крекинги термикӣ зуҳуроте мебошад, ки дар он аз таъсири фишори гармӣ дар минтақаҳои маҳаллии сатҳи корӣ тарқишҳои амиқи номунтазам пайдо мешаванд. Вақте ки тарқишҳои шадид дар пеш ё пушти майса рух медиҳанд, беҳтар аст, ки маводи татбиқи силсилаи M-ро бо гармии хуб гузаронед ва ба хастагии гармӣ камтар моил аст.

Ноч. Вақте ки дар қад-қади майса чуқурии нисбатан калон пайдо мешавад, бо мақсади баланд бардоштани муқовимати зарбаи канори буриш кунҷи пеши онро ба самти манфӣ ислоҳ кунед. Агар тағир додани шакли майса таъсире надошта бошад, маводеро интихоб кунед, ки сахтии баланд дорад.

Зарфҳои ғайримуқаррарӣ. Ҳангоме ки аз сабаби тавлиди гармӣ дар майса нохунҳои шадид пайдо мешаванд, суръати буришро кам кардан мумкин аст ё маводи тобовар ба ҳарорати баландро истифода бурдан мумкин аст.

Пӯст кардани канори сохташуда. Дар бисёр мавридҳо, вақте ки канори сохташуда аз пеш хориҷ карда мешавад, канори буриш канда мешавад. Дар ин ҳолат, бояд як кунҷи пеши калон интихоб карда шавад ё суръати буридан бояд зиёд карда шавад.

Деформатсияи пластикӣ. Барои деформатсияи пластикии майса, ки дар натиҷаи гармии баланд ҳангоми буридан ба вуҷуд омадааст, масолеҳи дорои миқдори ками кобальт ва ҳарорати баланд дар ҳарорати баландро интихоб кардан мумкин аст.

Пӯшидани. Дар натиҷаи ларзиш ҳангоми буридан, маводи пора деформатсияи эластикӣ ва пӯстшавӣ дар пеш ба амал меояд. Маводҳоеро интихоб кардан мумкин аст, ки дорои миқдори баланди кобальт ва устувории хуб мебошанд.

Пирсҳои баландсифат ва баландсифат метавонанд мӯҳлат ва кори асбобро ба таври назаррас беҳтар кунанд-анҷом додани қисм. 

АСБОБҲОИ EATH асосан теғҳои CNC, панҷараҳои асбобҳои партофташуда, панҷараҳои асбобҳои пӯлоди баландсуръат, панҷараҳои асбобҳои зидди ларзиш аз пӯлоди волфрам, панҷараҳои асбобҳои риштаи пӯлоди волфрам, фрезерҳои карбид, буришҳои тӯб, буришҳои бинӣ, пармаҳо, реамерҳо, маҳсулоти ғайристандартӣ истеҳсол мекунанд. , ва гайра.