Doğru karbür tornalama ucunun seçilmesi, tornalanan malzeme, kesme koşulları ve istenen yüzey kalitesi gibi çeşitli faktörlere bağlıdır. Doğru olanı seçmenize yardımcı olacak adım adım kılavuz:

1,Malzemeyi Tanımlayın: İşleyeceğiniz malzemenin türünü belirleyin. Yaygın malzemeler arasında çelik, paslanmaz çelik, dökme demir, alüminyum ve egzotik alaşımlar bulunur.

2, İşleme Yönergelerine Başvurun: Kesici uç üreticisi tarafından sağlanan işleme yönergelerine bakın. Bu yönergeler genellikle çeşitli malzemeler ve kesme koşulları için özel kesici uçlar önerir.

3,Kesme Koşullarını Göz önünde bulundurun: Kesme hızı, ilerleme hızı ve kesme derinliği gibi faktörler kesici uç seçiminde çok önemli bir rol oynar. Farklı kesici uçlar, belirli kesme koşullarında en iyi performansı gösterecek şekilde tasarlanmıştır.

4 Kesici Uç Geometrisini Seçin: Uçlar kaba işleme, ince talaş işleme ve orta kesme gibi farklı işleme operasyonları için optimize edilmiş çeşitli geometrilerde gelir. İşleme gereksinimlerinize uygun geometriyi seçin.

5, Talaş Kırıcı Tasarımını Seçin: Talaş kırıcılar, yüzey kalitesini ve takım ömrünü korumak için gerekli olan talaş oluşumunu kontrol etmeye ve talaş tahliyesini iyileştirmeye yardımcı olur. İster kaba işleme, ister orta kesme veya ince talaş işleme olsun, uygulamanıza uygun talaş kırıcı tasarımını seçin.

6, Kaplamayı Düşünün: Karbür uçlar, aşınma direncini ve takım ömrünü arttırmak için genellikle TiN, TiCN, TiAlN veya elmas benzeri karbon (DLC) gibi kaplamalarla kaplanır. İşlenen malzemeye ve kesme koşullarına göre bir kaplama seçin.

7,Üretici Önerilerini Gözden Geçirin: Üreticiler genellikle belirli işleme uygulamalarına dayalı kesici uç seçimi için ayrıntılı öneriler sunar. Kararınızı verirken bu önerileri göz önünde bulundurun.

8,Deneme ve Yanılma: Bazen doğru ucu bulmanın en iyi yolu deneme yanılmadır. Yukarıdaki hususlara dayanarak uygulamanıza uygun kesici uçlarla başlayın ve performanslarını değerlendirin. Gerçek işleme sonuçlarına göre gereken ayarlamaları yapın.

9,Uzmanlara Danışın: Hangi kesici ucu seçeceğinizden emin değilseniz, işleme uzmanlarına veya kesici uç üreticilerinin temsilcilerine danışmaktan çekinmeyin. Uzmanlıklarına ve deneyimlerine dayanarak değerli bilgiler ve öneriler sağlayabilirler.

10, Maliyeti Değerlendirin: Performans çok önemli olsa da kesici uçların maliyet etkinliğini de göz önünde bulundurun. Uygulamanız için en ekonomik seçeneği belirlemek amacıyla kesici uçların başlangıç ​​maliyetini takım ömrü ve üretkenlik gibi faktörlerle dengeleyin.

Bu adımları izleyerek ve işleme uygulamanızın özel gereksinimlerini göz önünde bulundurarak, optimum performans ve üretkenlik için doğru karbür tornalama ucunu seçebilirsiniz.