Manufacturingитештерү тармагында, бигрәк тә токарьда эшләгәндә, коралның зарарлануы бик ихтимал. Бер пычак мәңге эшли алмый, һәм аның гомере чикле. Ләкин аның зарарының сәбәбен аңласагыз һәм мөмкин булган чишелеш тәкъдим итсәгез, коралның гомерен озайтып кына калмыйча, эшкәртү нәтиҗәлелеген дә күтәрә аласыз һәм зуррак файда китерә аласыз.

Башта коралның зарар төрләре турында сөйләшик. Ашкыну киеме - иң таралган зыян төре. Корал материалына һәм эшкәртү субстратына карап, каршы чаралар төрле. Әгәр дә каты полоса киеме килеп чыкса, нечкә кисәкчәләр материалыннан ясалган корал кулланылырга мөмкин, һәм ул каты һәм көчен арттыру өчен югары температурада сүндерелергә тиеш. Тантал карбид материаллары тәкъдим ителә.

Ай чокырлары еш кына пычак зарарында була. Фронтта каты конвейк киеме табылгач, югары температурада диффузия һәм көч каралырга тиеш. Titгары титан карбид һәм тантал карбид эчтәлеге булган материалларны кулланырга киңәш ителә.

Чипинг килеп чыккач, коралның очын җентекләп җиргә куярга һәм кисү кырын да хөрмәтләргә кирәк, бу чүп-чарны киметә ала.

Бүген без башта бу уртак коралга зыян китерү ситуацияләре турында сөйләшәчәкбез, киләсе тапкыр бүтән ситуацияләр турында сөйләшәчәкбез.