Эшләү процедураларында корал киеме бик еш очрый. Бүген без корал киеменең тагын берничә төрен тәкъдим итәрбез.

Rылылык ярылуы җылылык стрессы аркасында эш өслегенең җирле өлкәләрендә тәртипсез тирән ярыклар барлыкка килгән күренеш. Пычакның алгы яисә аркасында каты ярыклар килеп чыккач, яхшы җылылык үткәрүчәнлеге булган һәм җылылык аруына азрак ия булган M серияле куллану материалларын куллану яхшырак.

Notch. Пычак буенча чагыштырмача зур кисәк килеп чыккач, кисү кырының тәэсиргә каршы тору көчен арттыру өчен, алгы почмакны тискәре якка төзәтегез. Пычак формасын үзгәртү бернинди тәэсир итмәсә, югары каты материалны сайлагыз.

Аномаль калдыклар. Heatылылык тудыру аркасында пычакта каты кисәкләр килеп чыккач, кисү тизлеге кимергә яки югары температурага чыдам материал кулланылырга мөмкин.

Эшләнгән кырның кабыгы. Күп очракларда, киселгән кыр фронттан алынгач, суырылачак. Бу очракта зур алгы почмак сайланырга яки кисү тизлеген арттырырга кирәк.

Пластик деформация. Кисү вакытында югары җылылык аркасында пычакның пластик деформациясе өчен түбән кобальтлы һәм югары температурада югары температуралы материаллар сайланырга мөмкин.

Ялкау. Кисү вакытында тибрәнү аркасында, эш кисәге материалы эластик деформация кичерә һәм алгы өлештә кабыгы барлыкка килә. Кобальт эчтәлеге һәм яхшы катгыйлыгы булган материаллар сайланырга мөмкин.

Performanceгары җитештерүчәнлек һәм югары сыйфатлы пычаклар корал тормышын һәм эшен сизелерлек яхшырта ала-кисәк. 

АЧЫК Кораллар нигездә CNC плиталары җитештерә, ташландык корал барларын әйләндерә, югары тизлекле корыч кораллар, вольфрам корыч анти-тибрәнү кораллары, вольфрам корыч җеп кораллары барлары, карбид тегермән кисүчеләре, шар кисүчеләр, борын кисүчеләр, бораулагычлар, реамерлар, стандарт булмаган продуктлар. , һ.б.