كاربون كۆرسەتكۈچى CNC قىستۇرۇشنىڭ ئىشلەپچىقىرىش ئۇسۇللىرى

1. پاراشوك مېتاللورگىيىسى

كۆپىنچە كاربون كۆرسەتكۈچ CNC قىستۇر پاراشوك مېتاللورگىيىسى ئارقىلىق ئىشلەپچىقىرىلىدۇ. بۇ جەرياننىڭ ئاساسلىق باسقۇچلىرى خام ئەشيا تاللاش ، پاراشوك تەييارلاش ، ئارىلاشتۇرۇش ، بېسىش ۋە سىناش قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. خام ئەشيا ئادەتتە تۇڭگان كاربون ، كوبالت ، تانتال ، نىئوبىي ۋە باشقا پاراشوكلارنىڭ ئارىلاشمىسىدىن تەركىب تاپىدۇ. بۇ پاراشوكلار مەلۇم نىسبەتتە ئارىلاشتۇرۇلۇپ بېسىلىپ قىستۇرما قۇرۇق شەكىللىنىدۇ. ئاندىن كېيىن يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا سۈمۈرۈلۈپ ، مەلۇم تېمپېراتۇرا ۋە بېسىم ئاستىدا توسۇق كىرىستال شەكىللىنىدۇ ، ئاخىرىدا كاربون قىستۇرمىسىغا ئايلىنىدۇ.

2. ئىسسىق ئىزوتاتىك بېسىش

پاراشوك مېتاللورگىيە جەريانىدىن باشقا ، كۆپ ئىشلىتىلىدىغان ئىشلەپچىقىرىش ئۇسۇلى قىزىق ئىزوتاتىك بېسىش. بۇ ئۇسۇل خام ماتېرىيالنىڭ پاراشوك ئارىلاشمىسى يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا مەلۇم بېسىمغا دۇچ كېلىپ ، قورالنىڭ دەسلەپكى شەكلىنى شەكىللەندۈرىدۇ. پاراشوك مېتاللورگىيىسىگە سېلىشتۇرغاندا ، ئىسسىق ئىزوتاتىك بېسىش تېخىمۇ تەكشى ۋە ئىنچىكە دانلارغا ئېرىشەلەيدۇ ، شۇڭا بۇ ئۇسۇل يۇقىرى ئېھتىياجلىق كاربون قىستۇرمىسى ئىشلەپچىقىرىشتا كەڭ قوللىنىلىدۇ.

3. كېيىنكى بىر تەرەپ قىلىش

كاربون تىغ ئىشلەپچىقىرىلغاندىن كېيىن ، تىغنىڭ توغرىلىقى ۋە ئىقتىدارىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ، كېيىنكى بىر يۈرۈش پىششىقلاپ ئىشلەش تەلەپ قىلىنىدۇ. ئادەتتە ئۇۋىلاش ، سىلىقلاش ، قىر پىششىقلاپ ئىشلەش ، پاسسىپلىق ، سىرلاش قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. خام ماتېرىيال ۋە قوراللارغا ئاساسەن ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى كونكرېت باسقۇچلار ئوخشىمايدۇ. 

ئىشلەپچىقىرىلغان سېمونت كاربون قىستۇرمىلارنىڭ قاتتىقلىقى يۇقىرى ، ئۇپراشقا چىدامچانلىقى ۋە چىرىشكە چىدامچانلىقى قاتارلىق ئېسىل خۇسۇسىيەتلەرگە ئىگە. ئۇلار ئالەم قاتنىشى ، ماشىنا ياساش ، داۋالاش ۋە باشقا مېتال پىششىقلاپ ئىشلەش ساھەلىرىدە كەڭ قوللىنىلىدۇ.