Кожен регулярний день технічного обслуговування ми будемо ретельно обслуговувати верстат з ЧПК за такими аспектами:

1. Зосередьтеся на очищенні Т-подібних пазів верстака, інструментальних пристосувань, ліжка та інших місць, де ймовірно залишаються залишки та сміття.

2. Протріть усі відкриті поверхні та нанесіть масло на верстак і інструменти, щоб запобігти іржі.

3. Видалити всетримачі інструменту(включно з верхнім тримачем інструменту електричного шпинделя) і очистіть інструментальний магазин, кігті руки робота та тримачі інструменту, доки не зникнуть ріжуча рідина та стружка. Рукоятку інструменту слід змастити маслом, щоб запобігти іржавінню, і герметично зберігати; очистіть бак для ріжучої рідини, закачайте ріжучу рідину в контейнер для збору та промийте бак для ріжучої рідини, щоб переконатися, що немає залишків рідини чи залишків.

4. Висушіть коробку, двигун і корпус насоса; злити теплоносій в холодильнику, електрошпинделі та теплообміннику електрошафи керування. Очистіть конічний отвір електричного шпинделя, нанесіть масло, щоб запобігти іржі, і закрийте його поліетиленовою плівкою, щоб зовнішній пил не потрапив у конічний отвір електричного шпинделя.

Верстати з ЧПК є джерелом життя виробничих підприємств. Продуктивність і стабільність машини мають дуже важливий вплив на виробниче виробництво. Отже, чому важливо проводити регулярне обслуговування машини?

1. Точність верстатів може підтримуватися. Точність верстатів є одним із важливих показників продуктивності верстатів, від якого безпосередньо залежить точність і якість оброблюваних деталей. За допомогою регулярного огляду, змащування, регулювання та інших заходів можна запобігти зносу та деформації компонентів верстата, а також забезпечити точність обробки та стабільність верстата.

2. Це може підвищити ефективність роботи обладнання. Технічне обслуговування верстатів призначене для підвищення ефективності роботи обладнання. За допомогою регулярних перевірок, заміни зношуваних частин, регулювання параметрів та інших заходів можна усунути приховані небезпеки в обладнанні та підвищити ефективність роботи обладнання.

3. Продовжити термін служби обладнання. За допомогою регулярного огляду, змащування, регулювання та інших заходів можна зменшити знос і старіння обладнання та запобігти раптовим поломкам. Крім того, своєчасна заміна та ремонт деталей, що зношуються, дозволяє уникнути перерв у виробництві та збільшення витрат на технічне обслуговування, спричинених пошкодженням обладнання, тим самим ефективно подовжуючи термін служби обладнання.

Загалом, обслуговування нашого виробничого обладнання має бути таким же ретельним і дбайливим, як і обслуговування зубів.