1. Збільшена діафрагма, велика похибка‍‍‍‍

Причини: проектне значення зовнішнього діаметра розгортки занадто велике або на ріжучій кромці розгортки є задирки; занадто висока швидкість різання; швидкість подачі неправильна або надто великий припуск на обробку; занадто великий основний кут відхилення розгортки; розгортка зігнута; новоутворення стружки прилягає до ріжучої кромки розгортки; різниця повороту різальної кромки розгортки занадто велика під час шліфування; неправильно підібрана СОЖ; мастило з поверхні конічної рукоятки не витирається під час встановлення розгортки або конічна поверхня має удари; плоский хвіст конічної рукоятки зміщений, а конус конічної ручки заважає після встановлення в шпиндель верстата; шпиндель погнутий або підшипник шпинделя занадто ослаблений або пошкоджений; розгортка не гнучка в плаванні; розгортка не співвісна із заготовкою, і сила обох рук нерівномірна під час розгортання вручну, що спричиняє тремтіння розгортки вліво і вправо.

Рішення: відповідно до конкретної ситуації зменшіть зовнішній діаметр розгортки; зменшити швидкість різання; відрегулювати швидкість подачі або відповідно зменшити припуск на обробку; відповідно зменшити основний кут відхилення; випрямити або здати на металобрухт погнуту та непридатну розгортку; акуратно обробіть його масляним каменем, щоб відповідати вимогам; контролювати похибку гойдання в межах допустимого діапазону; вибрати рідину для охолодження з хорошою ефективністю охолодження; перед встановленням розгортки необхідно витерти хвостовик конуса розгортки та внутрішні масляні плями конічного отвору шпинделя верстата, а поверхню конуса необхідно відполірувати масляним каменем; відшліфувати плоский хвіст розгортки; відрегулювати або замінити підшипник шпинделя; відрегулювати плаваючий патрон і відрегулювати співвісність; зверніть увагу на правильну роботу.

2. Зменшення діафрагми

Причини: проектне значення зовнішнього діаметра розгортки занадто мало; занадто низька швидкість різання; занадто велика швидкість подачі; занадто малий головний кут відхилення розгортки; невірно підібрана СОЖ; зношена частина розгортки не сточується при заточуванні, а пружне відновлення зменшує апертуру; під час розгортання сталевих деталей припуск занадто великий або розгортка не гостра, що легко виробляти еластичне відновлення, що зменшує отвір і робить внутрішній отвір некруглим, а отвір є некваліфікованим.

Рішення: змініть зовнішній діаметр розгортки; відповідно збільшити швидкість різання; відповідно зменшити швидкість подачі; відповідним чином збільшити головний кут відхилення; вибирайте жирну рідину для різання з хорошими змащувальними властивостями; регулярно міняти місцями розгортки і правильно заточувати ріжучу частину розгортки; при проектуванні розміру розширювача слід враховувати вищезазначені фактори або значення слід приймати відповідно до фактичної ситуації; зробіть пробне різання, візьміть відповідний запас і заточіть розгортку.

3. Розсвердлений внутрішній отвір не круглий

Причини: надто довга розгортка, недостатня жорсткість, виникає вібрація під час розгортання; занадто малий головний кут відхилення розгортки; ріжуча кромка розточування вузька; на поверхні внутрішнього отвору є насічки та поперечні отвори; на поверхні отвору є піщані отвори та повітряні отвори; підшипник шпинделя розхитаний, немає напрямної втулки, або зазор між розгорткою та напрямною втулкою занадто великий, а тонкостінна заготовка затиснута занадто щільно, і заготовка деформується після видалення.

СолуДля розгорток з недостатньою жорсткістю можна використовувати розгортки з нерівним кроком. Установка розгортки повинна мати жорстке з'єднання для збільшення головного кута відхилення; вибрати кваліфіковану розгортку для контролю допуску положення отвору в процесі попередньої обробки; використовуйте розгортки з нерівним кроком і використовуйте довші та точніші напрямні втулки; вибрати кваліфіковані заготовки; при використанні розверток з рівним кроком для розточування більш точних отворів слід відрегулювати зазор шпинделя верстата, а відповідний зазор напрямної втулки має бути вищим або використовувати відповідні методи затиску, щоб зменшити силу затиску.

4. Внутрішня поверхня отвору має чіткі краї

Причини: надто великий припуск на розсвердлювання; задній кут ріжучої частини розгортки занадто великий; стрічка ріжучої кромки розсвердлювання занадто широка; на поверхні деталі є пори та отвори від піску, а поворот шпинделя занадто великий.

Рішення: зменшити припуск на розсвердлювання; зменшити задній кут ріжучої частини; відшліфувати кромку шириною; вибрати кваліфіковані заготовки; відрегулювати шпиндель верстата.

5. Висока шорсткість поверхні внутрішнього отвору

Причини: занадто висока швидкість різання; СОЖ не підходить; основний кут відхилення розгортки занадто великий, ріжучі кромки розгортки не знаходяться на одній окружності; надто великий припуск на розсвердлювання; припуск на розсвердлювання нерівний або занадто малий, а місцева поверхня не розсвердлена; похибка повороту ріжучої частини розгортки виходить за допустимі межі, ріжуча кромка не гостра, а поверхня шорстка; ріжуча кромка розточування занадто широка; знімання стружки при розвертуванні відбувається неплавно; розгортка зношена; розгортка пошкоджена, на ріжучій кромці залишилися задирки або відколи; на ріжучій кромці є нарости; через зв'язок між матеріалами, він не підходить для переднього кута нуля або розгортки з від'ємним переднім кутом.

Рішення: зменшити швидкість різання; вибрати різально-охолоджуючу рідину відповідно до матеріалу обробки; відповідним чином зменшити основний кут відхилення, правильно заточити розточувальну ріжучу кромку; відповідно зменшити припуск на розсвердлювання; підвищити точність положення та якість вибою перед розгортанням або збільшити припуск на розгортання; вибрати кваліфіковану розгортку; заточити ширину стрічки леза; зменшити кількість зубів розгортки відповідно до конкретної ситуації, збільшити простір канавки для стружки або використовувати розгортку з кутом нахилу леза, щоб знімати стружку плавно; регулярно міняти розгортку, а під час заточування сточувати місця шліфування; під час заточування, використання та транспортування розвертки необхідно вживати заходів захисту, щоб уникнути забиття; для пошкоджених розширок використовуйте дуже дрібний масляний камінь, щоб відремонтувати пошкоджену розширку або замініть розгортку; використовуйте масляний камінь, щоб обрізати його до кваліфікованого рівня, і використовуйте розгортку з переднім кутом 5° до 10°.

6. Низький термін служби розгортки

Причини: невідповідний матеріал розгортки; підгорає розгортка під час заточування; неправильний вибір ріжучої рідини, ріжуча рідина не тече плавно, а значення шорсткості поверхні ріжучої частини та після заточування розгортки є занадто високим.

Рішення: виберіть матеріал розгортки відповідно до матеріалу обробки, можна використовувати твердосплавну розгортку або розгортку з покриттям; суворо контролювати кількість подрібнення і нарізки, щоб уникнути опіків; часто правильно вибирайте СОЖ відповідно до матеріалу обробки; часто видаляйте стружку в канавці для стружки, використовуйте ріжучу рідину з достатнім тиском і досягайте вимог шляхом тонкого шліфування або шліфування.

7. Точність розташування розсверленого отвору виходить за межі допуску

Причина: знос направляючої втулки; нижній кінець направляючої втулки знаходиться занадто далеко від заготовки; направляюча втулка коротка за довжиною, низька точність, а підшипник шпинделя розхитаний.

Рішення: Регулярно замінюйте направляючу втулку; подовжити напрямну втулку, щоб підвищити точність узгодження зазору між напрямною втулкою та розгорткою; своєчасно ремонтувати верстат і регулювати зазор підшипника шпинделя.

8. Відкол зуба розгортки

Причина: занадто великий припуск на розсвердлювання; занадто висока твердість матеріалу заготовки; занадто велика різниця повороту ріжучої кромки, нерівномірне навантаження на різання; занадто малий головний кут відхилення розгортки, що збільшує ширину різу; при розточуванні глибоких отворів або глухих отворів утворюється занадто багато стружки, яка не видаляється вчасно, а зуби зносилися під час шліфування.

Рішення: змініть попередньо оброблений розмір діафрагми; зменшити твердість матеріалу або використовувати розгортку з негативним переднім кутом або твердосплавну розгортку; контролювати різницю коливань в межах кваліфікованого діапазону; збільшити головний кут відхилення; звертайте увагу на своєчасне видалення стружки або використовуйте розгортку з кутником кромки; зверніть увагу на якість заточування.

9. Поломка ручки розгортки

Причина: занадто великий припуск на розсвердлювання; під час розгортання конічного отвору розподіл припуску на грубе та тонке розгортання та вибір кількості різання не є відповідними; простір для стружки в зубі розгортки малий, і стружка заблокована.

Рішення: змініть попередньо оброблений розмір діафрагми; змінити розподіл припуску та обґрунтовано вибрати величину різання; зменшити кількість зубів розгортки, збільшити простір для стружки або відшліфувати один зуб зубної щілини.

10. Центральна лінія отвору не є прямою після розсвердлювання

Причини: просвердлений отвір нахилений перед розгортанням, особливо якщо діаметр отвору малий, оскільки розгортка має низьку жорсткість і не може виправити початкову кривизну; занадто великий головний кут відхилення розгортки; направляюча погана, так що розгортку легко відхилити від напрямку під час розгортки; занадто велика задня конусність ріжучої частини; розгортка зміщена в зазор посередині переривчастого отвору; під час розгортання вручну занадто велика сила прикладається в одному напрямку, змушуючи розгортку відхилятися в один кінець, руйнуючи вертикальність отвору розгортки.