1. Diafragmaning ortishi, katta xatolik‍‍‍‍

Sabablari: raybaning tashqi diametrining dizayn qiymati juda katta yoki raybaning kesish chetida burmalar mavjud; kesish tezligi juda yuqori; besleme tezligi noto'g'ri yoki ishlov berish uchun ruxsat juda katta; reamerning asosiy burilish burchagi juda katta; reamer egilgan; chip o'simtasi raybaning kesish chetiga yopishadi; silliqlash paytida raybaning chiqib ketish tomonining burilish farqi juda katta; chiqib ketish suyuqligi to'g'ri tanlanmagan; raybani o'rnatishda konusning tutqichi yuzasida yog 'o'chirilmaydi yoki konusning yuzasi urilib qoladi; konusning dastagining tekis dumi ofset qilinadi va konusning tutqichi konusning dastgoh miliga o'rnatilgandan so'ng aralashishi; shpindel egilgan yoki shpindel podshipniklari juda bo'shashgan yoki shikastlangan; reamer suzishda moslashuvchan emas; rayba ishlov beriladigan qism bilan koaksiyal emas va qo'lda raybalaganda ikkala qo'lning kuchi notekis bo'lib, rayba chapga va o'ngga silkinishiga olib keladi.

Yechim: Reamerning tashqi diametrini muayyan vaziyatga mos ravishda kamaytiring; kesish tezligini kamaytirish; besleme tezligini moslashtiring yoki ishlov berish miqdorini mos ravishda kamaytiring; asosiy burilish burchagini mos ravishda kamaytirish; egilgan va foydalanishga yaroqsiz reamerni to'g'rilash yoki qirib tashlash; talablarni qondirish uchun uni moyli tosh bilan ehtiyotkorlik bilan kesib oling; ruxsat etilgan diapazonda burilish xatosini nazorat qilish; yaxshi sovutish ko'rsatkichiga ega chiqib ketish suyuqligini tanlang; reamerni o'rnatishdan oldin, raybaning konusning dastagi va dastgoh shpindelining konus teshigining ichki yog'li dog'larini artib, konusning yuzasini moyli tosh bilan silliqlash kerak; reamerning tekis dumini maydalash; shpindel podshipnikini sozlash yoki almashtirish; suzuvchi chuckni qayta sozlang va koaksiyallikni sozlang; to'g'ri ishlashiga e'tibor bering.

2. Diafragmaning qisqarishi

Sabablari: Reamer tashqi diametrining dizayn qiymati juda kichik; kesish tezligi juda past; ovqatlanish tezligi juda katta; reamerning asosiy burilish burchagi juda kichik; chiqib ketish suyuqligi to'g'ri tanlanmagan; o'tkirlash paytida raybaning eskirgan qismi tuproqdan ajratilmaydi va elastik tiklanish diafragmani kamaytiradi; po'lat qismlarni raybalashda, ruxsatnoma juda katta yoki rayba o'tkir emas, bu elastik tiklanishni ishlab chiqarish oson, bu teshikni kamaytiradi va ichki teshikni yumaloq bo'lmagan holga keltiradi va diafragma malakasizdir.

Yechim: Reamerning tashqi diametrini o'zgartiring; kesish tezligini mos ravishda oshirish; ozuqa tezligini mos ravishda kamaytirish; asosiy burilish burchagini mos ravishda oshirish; yaxshi soqol ko'rsatkichlari bilan yog'li chiqib ketish suyuqligini tanlang; raybalarni muntazam ravishda almashtiring va raybaning kesish qismini to'g'ri o'tkirlang; reamer o'lchamini loyihalashda yuqoridagi omillarni hisobga olish kerak yoki qiymat haqiqiy vaziyatga qarab olinishi kerak; sinovli kesishni amalga oshiring, tegishli chetni oling va raybani o'tkirlang.

3. Raylangan ichki teshik yumaloq emas

Sabablari: rayba juda uzun, qattiqlik etarli emas, raybalash paytida tebranish paydo bo'ladi; reamerning asosiy burilish burchagi juda kichik; raybaning kesish qirrasi tor; ichki teshik yuzasida tirqishlar va o'zaro faoliyat teshiklar mavjud; teshik yuzasida qum teshiklari va havo teshiklari mavjud; shpindel podshipniklari bo'shashgan, yo'naltiruvchi gilza yo'q yoki rayba va hidoyat gilzasi orasidagi bo'shliq juda katta va yupqa devorli ish qismi juda qattiq qisilgan va ishlov beriladigan qism olib tashlangandan keyin deformatsiyalangan.

Solution: Qattiqligi etarli bo'lmagan raybalar uchun teng bo'lmagan qadamli raybalardan foydalanish mumkin. Reamerni o'rnatish asosiy burilish burchagini oshirish uchun qattiq ulanishni qabul qilishi kerak; oldindan ishlov berish jarayonining teshik holatiga tolerantligini nazorat qilish uchun malakali reamerni tanlang; teng bo'lmagan pog'onali raybalardan foydalaning va uzunroq va aniqroq hidoyat yenglaridan foydalaning; malakali blanklarni tanlang; aniqroq teshiklarni raybalash uchun teng qadamli raybalardan foydalanganda, dastgoh shpindelining bo'shlig'ini sozlash kerak va hidoyat gilzasining mos keladigan bo'shlig'ini yuqoriroq bo'lishini talab qilish yoki siqish kuchini kamaytirish uchun tegishli qisish usullarini qo'llash kerak.

4. Teshikning ichki yuzasi aniq qirralarga ega

Sabablari: raybalash miqdori juda katta; reamer kesish qismining orqa burchagi juda katta; raybaning kesish qirrasi juda keng; ishlov beriladigan qism yuzasida teshiklar va qum teshiklari mavjud va milning tebranishi juda katta.

Yechim: raybalash miqdorini kamaytiring; chiqib ketish qismining orqa burchagini kamaytirish; chekka tarmoqli kengligini maydalash; malakali blanklarni tanlang; dastgoh ish milini sozlang.

5. Ichki teshikning yuqori sirt pürüzlülüğü

Sabablari: kesish tezligi juda yuqori; kesish suyuqligi mos emas; reamerning asosiy burilish burchagi juda katta, raybaning kesish qirralari bir xil aylanada emas; reaming to'lovi juda katta; raybaning o'lchami notekis yoki juda kichik, mahalliy sirt o'ralanmagan; raybaning kesish qismining tebranish xatosi tolerantlikdan tashqarida, kesish qirrasi o'tkir emas va sirt qo'pol; raybaning kesish qirrasi juda keng; raybalashda chiplarni olib tashlash silliq emas; reamer haddan tashqari eskirgan; reamer shikastlangan, kesish chetida burmalar yoki chiplar qolgan; chiqib ketish tomonida o'rnatilgan chekka mavjud; moddiy munosabatlar tufayli u nol gradusli burchak burchagi yoki manfiy burchak burchagi raybasi uchun mos emas.

Yechim: kesish tezligini kamaytirish; ishlov berish materialiga ko'ra chiqib ketish suyuqligini tanlang; asosiy burilish burchagini mos ravishda kamaytiring, raybaning kesuvchi tomonini to'g'ri aniqlang; raybalash miqdorini tegishli ravishda kamaytirish; raybalashdan oldin pastki teshikning joylashuvi aniqligi va sifatini yaxshilash yoki raybalash miqdorini oshirish; malakali reamerni tanlang; pichoq bandining kengligini keskinlashtirish; aniq vaziyatga ko'ra reamer tishlari sonini kamaytiring, chip truba bo'shlig'ini oshiring yoki chipni olib tashlashni silliq qilish uchun pichoqning egilish burchagi bilan reamerdan foydalaning; reamerni muntazam ravishda almashtiring va o'tkirlash paytida silliqlash joyini maydalang; reamerni o'tkirlash, ishlatish va tashish paytida ko'karishlar oldini olish uchun himoya choralarini ko'rish kerak; ko'kargan reamerlar uchun, ko'kargan reamerni tuzatish uchun juda nozik moyli toshdan foydalaning yoki raybani almashtiring; uni malakali darajada kesish uchun moyli toshdan foydalaning va old burchagi 5 bo'lgan reamerdan foydalaning.° 10 gacha°.

6. Reamerning past xizmat muddati

Sabablari: noto'g'ri reamer materiali; o'tkirlash paytida reamer kuyadi; chiqib ketish suyuqligining noto'g'ri tanlanishi, chiqib ketish suyuqligi silliq oqmaydi va kesish qismining sirt pürüzlülüğü qiymati va raybani o'tkirlashdan keyin juda yuqori.

Yechim: ishlov berish materialiga ko'ra reamer materialini tanlang, karbid reamer yoki qoplangan reamer ishlatilishi mumkin; kuyishning oldini olish uchun silliqlash va kesish miqdorini qat'iy nazorat qiling; ko'pincha ishlov berish materialiga ko'ra chiqib ketish suyuqligini to'g'ri tanlash; ko'pincha chip yividagi chiplarni olib tashlang, etarli bosim bilan chiqib ketish suyuqligidan foydalaning va nozik silliqlash yoki silliqlash orqali talablarga erishing.

7. Raylangan teshikning joylashuvi to'g'riligi tolerantlikdan tashqarida

Sababi: hidoyat yengining eskirishi; hidoyat gilzasining pastki uchi ishlov beriladigan qismdan juda uzoqda; hidoyat sleeve uzunligi qisqa, aniqligi yomon va shpindel podshipniklari bo'sh.

Yechim: Muntazam ravishda hidoyat ushlagichini almashtiring; hidoyat gilzasi va reamer orasidagi bo'shliqning mos keladigan aniqligini yaxshilash uchun yo'naltiruvchi gilzani uzaytiring; dastgohni o'z vaqtida ta'mirlash va shpindel yotqizish bo'shlig'ini sozlash.

8. Reamer tishlarini maydalash

Sababi: haddan tashqari ko'p rayba; ishlov beriladigan materialning juda yuqori qattiqligi; juda katta chiqib ketish qirrasi tebranish farqi, notekis chiqib ketish yuki; raybaning juda kichik asosiy burilish burchagi, bu kesish kengligini oshiradi; chuqur teshiklarni yoki ko'r teshiklarni raybalashda juda ko'p chiplar bor, ular o'z vaqtida olib tashlanmaydi va silliqlash paytida tishlar eskirgan.

Yechim: Oldindan ishlangan diafragma hajmini o'zgartirish; materialning qattiqligini kamaytiring yoki manfiy burchakli reamer yoki karbid reamerdan foydalaning; malakali diapazonda burilish farqini nazorat qilish; asosiy burilish burchagini oshirish; chiplarni o'z vaqtida olib tashlashga e'tibor bering yoki chekka burchakka ega bo'lgan reamerdan foydalaning; keskinlashtirish sifatiga e'tibor bering.

9. Reamer tutqichining sinishi

Sababi: juda ko'p raybalash imkoniyati; konusning teshigini raybalashda qo'pol va nozik rayba taqsimoti va kesish miqdorini tanlash mos kelmaydi; reamer tish chipi maydoni kichik va chiplar bloklanadi.

Yechim: Oldindan ishlangan diafragma hajmini o'zgartirish; nafaqa taqsimotini o'zgartirish va kesish miqdorini oqilona tanlash; reamer tishlari sonini kamaytiring, chip bo'shlig'ini oshiring yoki tish bo'shlig'ining bir tishini maydalang.

10. Teshikning markaziy chizig'i raybadan keyin tekis emas

Sabablari: burg'ulash teshigi raybalashdan oldin egilib qoladi, ayniqsa teshik diametri kichik bo'lsa, chunki reamer zaif qattiqlikka ega va asl egrilikni tuzata olmaydi; reamerning asosiy burilish burchagi juda katta; yo'riqnoma yomon, shuning uchun raybani raybalash paytida yo'nalishdan chetga chiqish oson; chiqib ketish qismining orqa konusning juda katta; reamer intervalgacha teshikning o'rtasida joylashgan bo'shliqda siljiydi; qo'lda raybalashda bir yo'nalishda juda ko'p kuch qo'llaniladi, bu raybani bir uchiga burilishga majbur qiladi, rayba teshigining vertikalligini buzadi.