硬質合金可轉位數控刀片的生產方法

1.粉末冶金

大多數碳化物 可轉位數控刀片 是用粉末冶金法生產的。此製程的主要步驟包括原料的選擇、粉末的製備、混合、壓制和燒結。原料一般由碳化鎢、鈷、鉭、鈮等粉末的混合物組成。將這些粉末以一定比例混合並壓制，形成鑲件毛坯。然後將毛坯在一定的溫度和壓力下進行高溫燒結，形成塊狀晶體，最終成為硬質合金刀片。

2、熱等靜壓

除粉末冶金製程外，另一種常用的生產方法是熱等靜壓。此方法是將原料的粉末混合物在高溫下施加一定的壓力，形成工具初始形狀的過程。與粉末冶金相比，熱等靜壓可以獲得更均勻、更細小的晶粒，因此該方法廣泛應用於高要求硬質合金刀片的生產。

3.後續處理

硬質合金刀片生產出來後，需要進行一系列的後續加工，以確保刀片的精確度和性能。通常包括研磨、拋光、邊緣處理、鈍化、塗層等。 

生產的硬質合金刀片具有高硬度、高耐磨、耐腐蝕等優良性能。廣泛應用於航空航太、汽車製造、醫療及其他金屬加工領域。