কোম্পানির খবর
《 পিছনের তালিকা
কিভাবে একটি কাটিয়া এবং grooving টুল নির্বাচন করুন
কাট-অফ এবং গ্রুভিং টুল দুটি প্রকারে বিভক্ত: কাট-অফ এবং গ্রুভিং টুল। কাটা-অফ টুলটিতে একটি লম্বা ব্লেড এবং একটি সরু ফলক রয়েছে। এই নকশার উদ্দেশ্য হল ওয়ার্কপিসের উপাদান খরচ কমানো এবং কাটার সময় কেন্দ্রটি কাটা যায় তা নিশ্চিত করা। কীভাবে একটি উপযুক্ত কাট-অফ এবং গ্রুভিং টুল বেছে নেওয়া যায় তা নিম্নলিখিত দিক থেকে বিবেচনা করা যেতে পারে।
1. খাঁজের ধরন সনাক্ত করুন
কাট-অফ এবং গ্রুভিং টুলের জন্য তিনটি গুরুত্বপূর্ণ খাঁজের ধরন রয়েছে, যা হল বাহ্যিক খাঁজ, অভ্যন্তরীণ খাঁজ এবং শেষ খাঁজ। বাহ্যিক খাঁজগুলি প্রক্রিয়া করা সবচেয়ে সহজ কারণ মাধ্যাকর্ষণ এবং কুল্যান্ট চিপ অপসারণে সহায়তা করতে পারে। উপরন্তু, বহিরাগত খাঁজ প্রক্রিয়াকরণ অপারেটরের কাছে দৃশ্যমান, এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমান সরাসরি এবং তুলনামূলকভাবে সহজেই পরীক্ষা করা যেতে পারে। কিন্তু ওয়ার্কপিস ডিজাইন বা ক্ল্যাম্পিংয়ের কিছু সম্ভাব্য বাধাও এড়ানো উচিত। সাধারণভাবে বলতে গেলে, কাটিং এফেক্ট সবচেয়ে ভালো হয় যখন গ্রুভিং টুলের ডগাকে কেন্দ্র রেখার সামান্য নিচে রাখা হয়।
অভ্যন্তরীণ গর্ত গ্রুভিং বাহ্যিক ব্যাসের খাঁজকাটা অনুরূপ, কুল্যান্ট প্রয়োগ এবং চিপ অপসারণ আরও চ্যালেঞ্জিং। অভ্যন্তরীণ গর্ত খাঁজ করার জন্য, টিপটি কেন্দ্রের রেখার সামান্য উপরে থাকলে সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা অর্জন করা হয়। শেষ মুখের খাঁজ প্রক্রিয়া করার জন্য, টুলটিকে অবশ্যই অক্ষীয় দিকে যেতে সক্ষম হতে হবে এবং টুলের পিছনের মুখের ব্যাসার্ধটি অবশ্যই মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের ব্যাসার্ধের সাথে মেলে। মেশিনিং ইফেক্ট সবচেয়ে ভালো হয় যখন শেষ মুখের খাঁজকাটা টুলের ডগা কেন্দ্র রেখার থেকে সামান্য বেশি হয়।
2. মেশিন টুল ডিজাইন এবং প্রযুক্তিগত শর্ত
গ্রুভিং প্রসেসিংয়ে, মেশিন টুলের ডিজাইনের ধরন এবং প্রযুক্তিগত শর্তগুলিও মৌলিক উপাদান যা বিবেচনা করা প্রয়োজন।
মেশিন টুলের জন্য কিছু প্রধান কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তাগুলির মধ্যে রয়েছে: টুলটি স্থগিত বা ঝাঁকুনি ছাড়াই সঠিক গতি সীমার মধ্যে চলে তা নিশ্চিত করার জন্য পর্যাপ্ত শক্তি; বকবক ছাড়া প্রয়োজনীয় কাটিয়া প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ করার জন্য যথেষ্ট অনমনীয়তা; চিপ অপসারণ সাহায্য করার জন্য যথেষ্ট কুল্যান্ট চাপ এবং প্রবাহ; চিপ অপসারণ সাহায্য করার জন্য যথেষ্ট কুল্যান্ট চাপ এবং প্রবাহ; যথেষ্ট নির্ভুলতা। উপরন্তু, সঠিক খাঁজ আকৃতি এবং আকার প্রক্রিয়া করার জন্য মেশিন টুলটি সঠিকভাবে ডিবাগ এবং ক্যালিব্রেট করাও গুরুত্বপূর্ণ।
3. ওয়ার্কপিস উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি বুঝুন
ওয়ার্কপিস উপাদানের কিছু বৈশিষ্ট্যের সাথে পরিচিত হওয়া (যেমন প্রসার্য শক্তি, কাজ শক্ত করার বৈশিষ্ট্য এবং দৃঢ়তা) কীভাবে ওয়ার্কপিস টুলটিকে প্রভাবিত করে তা বোঝার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
বিভিন্ন ওয়ার্কপিস উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের সময়, চিপগুলি নিয়ন্ত্রণ করতে কাটিয়া গতি এবং আকৃতির মিটার ব্যবহার করা প্রয়োজন, বা সরঞ্জামের আয়ু বাড়ানোর জন্য বিশেষ ফ্রিজার মিটার ব্যবহার করা প্রয়োজন।
সংক্ষেপে, সঠিক নির্বাচন এবং কাটিয়া সরঞ্জামের ব্যবহার প্রক্রিয়াকরণের খরচ-কার্যকারিতা নির্ধারণ করবে। গ্রুভিং টুল দুটি উপায়ে ওয়ার্কপিস জ্যামিতি তৈরি করতে পারে: একটি হল একটি একক কাটার মাধ্যমে পুরো খাঁজ আকৃতি তৈরি করা; অন্যটি হল একাধিক কাটের মাধ্যমে ধাপে খাঁজের চূড়ান্ত আকার রুক্ষ করা। টুল জ্যামিতি নির্বাচন করার পরে, আপনি টুল আবরণ ব্যবহার করে বিবেচনা করতে পারেন যা চিপ ইভাকুয়েশন কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে।