1. বর্ধিত অ্যাপারচার, বড় ত্রুটি‍

কারণ: রিমারের বাইরের ব্যাসের নকশার মান খুব বড় বা রিমার কাটিয়া প্রান্তে burrs আছে; কাটার গতি খুব বেশি; ফিড হার অনুপযুক্ত বা মেশিনিং ভাতা খুব বড়; রিমার প্রধান বিচ্যুতি কোণ খুব বড়; রিমার বাঁকানো হয়; চিপ টিউমার reamer কাটিয়া প্রান্ত মেনে চলে; নাকাল সময় রিমার কাটিয়া প্রান্তের সুইং পার্থক্য খুব বড়; কাটিং তরল সঠিকভাবে নির্বাচন করা হয় না; টেপার হ্যান্ডেলের পৃষ্ঠের তেলটি রিমার ইনস্টল করার সময় পরিষ্কার করা হয় না বা টেপার পৃষ্ঠটি বাম্প হয়; টেপার হ্যান্ডেলের সমতল লেজ অফসেট করা হয় এবং মেশিন টুল স্পিন্ডেলে ইনস্টল করার পরে টেপার হ্যান্ডেল শঙ্কু হস্তক্ষেপ করে; টাকু বাঁকানো বা টাকু বিয়ারিং খুব আলগা বা ক্ষতিগ্রস্ত; ভাসমান অবস্থায় রিমার নমনীয় নয়; রিমারটি ওয়ার্কপিসের সাথে সমাক্ষীয় নয় এবং হাত দিয়ে রিমিং করার সময় উভয় হাতের বল অসমান হয়, যার ফলে রিমারটি বাম এবং ডানদিকে কাঁপতে পারে।

সমাধান: নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুযায়ী রিমারের বাইরের ব্যাস যথাযথভাবে হ্রাস করুন; কাটার গতি হ্রাস করুন; ফিড রেট সামঞ্জস্য করুন বা উপযুক্তভাবে মেশিনিং ভাতা হ্রাস করুন; যথাযথভাবে প্রধান বিচ্যুতি কোণ হ্রাস করুন; বাঁকানো এবং অব্যবহৃত রিমার সোজা বা স্ক্র্যাপ করুন; প্রয়োজনীয়তা মেটাতে তেল পাথর দিয়ে সাবধানে ছাঁটাই করুন; অনুমতিযোগ্য সীমার মধ্যে সুইং ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ করুন; ভাল শীতল কর্মক্ষমতা সঙ্গে একটি কাটিয়া তরল নির্বাচন করুন; রিমার ইনস্টল করার আগে, রিমার টেপার শ্যাঙ্ক এবং মেশিন টুল স্পিন্ডল টেপার হোলের অভ্যন্তরীণ তেলের দাগগুলি অবশ্যই পরিষ্কার করতে হবে এবং টেপার পৃষ্ঠটিকে একটি তেল পাথর দিয়ে পালিশ করতে হবে; রিমারের সমতল লেজ পিষে নিন; টাকু ভারবহন সামঞ্জস্য বা প্রতিস্থাপন; ভাসমান চক পুনরায় সামঞ্জস্য করুন এবং সামঞ্জস্য সামঞ্জস্য করুন; সঠিক অপারেশন মনোযোগ দিন।

2. অ্যাপারচার হ্রাস

কারণ: রিমার বাইরের ব্যাসের নকশা মান খুব ছোট; কাটার গতি খুব কম; ফিড রেট খুব বড়; রিমারের প্রধান বিচ্যুতি কোণটি খুব ছোট; কাটিয়া তরল যথাযথভাবে নির্বাচন করা হয় না; রিমারের জীর্ণ অংশটি তীক্ষ্ণ করার সময় গ্রাউন্ড অফ করা হয় না এবং ইলাস্টিক পুনরুদ্ধারের ফলে অ্যাপারচার কমে যায়; ইস্পাত অংশ reaming যখন, ভাতা খুব বড় বা reamer তীক্ষ্ণ নয়, যা ইলাস্টিক পুনরুদ্ধার তৈরি করা সহজ, যা অ্যাপারচার হ্রাস করে এবং ভিতরের গর্তটিকে অ-গোলাকার করে তোলে এবং অ্যাপারচারটি অযোগ্য।

সমাধান: রিমারের বাইরের ব্যাস পরিবর্তন করুন; যথাযথভাবে কাটিয়া গতি বাড়ান; উপযুক্তভাবে ফিড হার কমাতে; সঠিকভাবে প্রধান বিচ্যুতি কোণ বৃদ্ধি; ভালো তৈলাক্তকরণ কর্মক্ষমতা সহ তৈলাক্ত কাটিং তরল নির্বাচন করুন; নিয়মিতভাবে রিমারগুলি বিনিময় করুন এবং রিমারের কাটা অংশটিকে সঠিকভাবে তীক্ষ্ণ করুন; রিমার আকার ডিজাইন করার সময়, উপরের বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত, বা প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী মান নেওয়া উচিত; ট্রায়াল কাটা তৈরি করুন, উপযুক্ত মার্জিন নিন এবং রিমারকে তীক্ষ্ণ করুন।

3. ভিতরের গর্তটি বৃত্তাকার নয়

কারণ: রিমারটি খুব দীর্ঘ, দৃঢ়তা অপর্যাপ্ত, এবং রিমিংয়ের সময় কম্পন ঘটে; রিমারের প্রধান বিচ্যুতি কোণটি খুব ছোট; রিমিং কাটিংয়ের প্রান্তটি সংকীর্ণ; ভিতরের গর্তের পৃষ্ঠে খাঁজ এবং ক্রস গর্ত রয়েছে; গর্তের পৃষ্ঠে বালির গর্ত এবং বায়ু গর্ত রয়েছে; স্পিন্ডল বিয়ারিংটি আলগা, কোন গাইড হাতা নেই, বা রিমার এবং গাইড হাতার মধ্যে ক্লিয়ারেন্স খুব বড়, এবং পাতলা-প্রাচীরের ওয়ার্কপিসটি খুব শক্তভাবে আটকানো হয়েছে এবং অপসারণের পরে ওয়ার্কপিসটি বিকৃত হয়ে গেছে।

সোলুtion: অপর্যাপ্ত দৃঢ়তা সঙ্গে reamers জন্য, অসম পিচ reamers ব্যবহার করা যেতে পারে. reamer এর ইনস্টলেশন প্রধান প্রতিবিম্ব কোণ বাড়ানোর জন্য কঠোর সংযোগ গ্রহণ করা উচিত; প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার গর্ত অবস্থান সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ করতে যোগ্য রিমার নির্বাচন করুন; অসম পিচ রিমার ব্যবহার করুন এবং দীর্ঘ এবং আরও সুনির্দিষ্ট গাইড হাতা ব্যবহার করুন; যোগ্য খালি স্থান নির্বাচন করুন; যখন সমান পিচ রিমার ব্যবহার করে আরও সুনির্দিষ্ট ছিদ্র পুনঃস্থাপন করা হয়, তখন মেশিন টুল স্পিন্ডেল ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করা উচিত এবং গাইড হাতার ম্যাচিং ক্লিয়ারেন্স উচ্চতর হওয়া উচিত বা ক্ল্যাম্পিং বল কমাতে উপযুক্ত ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত।

4. গর্তের ভিতরের পৃষ্ঠের সুস্পষ্ট প্রান্ত রয়েছে

কারণ: রিমিং ভাতা অনেক বড়; রিমার কাটিয়া অংশের পিছনের কোণটি খুব বড়; রিমিং কাটিং এজ ব্যান্ডটি খুব প্রশস্ত; ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে ছিদ্র এবং বালির গর্ত রয়েছে এবং টাকুটি খুব বড়।

সমাধান: রিমিং ভাতা হ্রাস করুন; কাটিয়া অংশের পিছনের কোণ হ্রাস করুন; প্রান্ত ব্যান্ড প্রস্থ পিষে; যোগ্য খালি স্থান নির্বাচন করুন; মেশিন টুল টাকু সামঞ্জস্য.

5. ভিতরের গর্ত উচ্চ পৃষ্ঠের রুক্ষতা

কারণ: কাটার গতি খুব বেশি; তরল কাটা উপযুক্ত নয়; রিমারের প্রধান বিচ্যুতি কোণটি খুব বড়, রিমিং কাটিং প্রান্তগুলি একই পরিধিতে নেই; রিমিং ভাতা খুব বড়; reaming ভাতা অসম বা খুব ছোট, এবং স্থানীয় পৃষ্ঠ reamed করা হয় না; reamer কাটিয়া অংশ সুইং ত্রুটি সহ্যের বাইরে, কাটিং প্রান্ত ধারালো নয়, এবং পৃষ্ঠ রুক্ষ; reaming কাটিয়া প্রান্ত খুব প্রশস্ত; রিমিং করার সময় চিপ অপসারণ মসৃণ হয় না; রিমার অতি-জীর্ণ; reamer ক্ষতিগ্রস্ত হয়, burrs বা চিপিং কাটা প্রান্তে বাকি আছে; কাটিয়া প্রান্তে বিল্ট-আপ প্রান্ত আছে; বস্তুগত সম্পর্কের কারণে, এটি শূন্য-ডিগ্রী রেক কোণ বা নেতিবাচক রেক কোণ রিমারের জন্য উপযুক্ত নয়।

সমাধান: কাটিয়া গতি হ্রাস; প্রক্রিয়াকরণ উপাদান অনুযায়ী কাটিং তরল নির্বাচন করুন; সঠিকভাবে প্রধান বিচ্যুতি কোণ হ্রাস করুন, সঠিকভাবে রিমিং কাটিং প্রান্তটি তীক্ষ্ণ করুন; রিমিং ভাতা যথাযথভাবে হ্রাস করুন; রিমিং বা রিমিং ভাতা বৃদ্ধি করার আগে নীচের গর্তের অবস্থানের সঠিকতা এবং গুণমান উন্নত করুন; যোগ্য রিমার নির্বাচন করুন; ব্লেড ব্যান্ডের প্রস্থ তীক্ষ্ণ করুন; নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুযায়ী রিমার দাঁতের সংখ্যা কমিয়ে দিন, চিপের খাঁজের জায়গা বাড়ান বা চিপ অপসারণকে মসৃণ করতে ব্লেডের ঝোঁক কোণ সহ একটি রিমার ব্যবহার করুন; নিয়মিত রিমার প্রতিস্থাপন করুন, এবং তীক্ষ্ণ করার সময় গ্রাইন্ডিং এলাকাটি পিষে নিন; রিমার ধারালো করার, ব্যবহার এবং পরিবহনের সময়, ক্ষত এড়াতে সুরক্ষামূলক ব্যবস্থা নেওয়া উচিত; থেঁতলে যাওয়া রিমারের জন্য, থেঁতলে যাওয়া রিমারটি মেরামত করার জন্য একটি খুব সূক্ষ্ম তেলের পাথর ব্যবহার করুন বা রিমারটি প্রতিস্থাপন করুন; এটিকে একটি যোগ্য স্তরে ছাঁটাই করতে একটি তেল পাথর ব্যবহার করুন এবং 5 এর সামনের কোণ সহ একটি রিমার ব্যবহার করুন° 10 থেকে°.

6. রিমারের কম পরিষেবা জীবন

কারণ: অনুপযুক্ত রিমার উপাদান; ধারালো করার সময় রিমার পুড়ে যায়; কাটিং ফ্লুইডের অনুপযুক্ত নির্বাচন, কাটিং ফ্লুইড মসৃণভাবে প্রবাহিত হতে ব্যর্থ হয় এবং কাটিং অংশের পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান এবং রিমার ধারালো করার পরে খুব বেশি।

সমাধান: প্রক্রিয়াকরণ উপাদান অনুযায়ী রিমার উপাদান নির্বাচন করুন, কার্বাইড রিমার বা লেপা রিমার ব্যবহার করা যেতে পারে; পোড়া এড়াতে নাকাল এবং কাটার পরিমাণ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন; প্রায়ই প্রক্রিয়াকরণ উপাদান অনুযায়ী সঠিকভাবে কাটা তরল নির্বাচন করুন; প্রায়শই চিপের খাঁজে চিপগুলি সরিয়ে ফেলুন, পর্যাপ্ত চাপ দিয়ে কাটিং ফ্লুইড ব্যবহার করুন এবং সূক্ষ্ম নাকাল বা নাকালের মাধ্যমে প্রয়োজনীয়তাগুলি অর্জন করুন।

7. reamed গর্ত অবস্থান নির্ভুলতা সহনশীলতা বাইরে

কারণ: গাইড হাতা পরিধান; গাইড হাতার নীচের প্রান্তটি ওয়ার্কপিস থেকে খুব দূরে; গাইড হাতা দৈর্ঘ্যে ছোট, নির্ভুলতা খারাপ, এবং টাকু বিয়ারিং আলগা।

সমাধান: নিয়মিত গাইড হাতা প্রতিস্থাপন; গাইড হাতা এবং রিমারের মধ্যে ফাঁকের ম্যাচিং নির্ভুলতা উন্নত করতে গাইড হাতা লম্বা করুন; সময়মত মেশিন টুল মেরামত করুন এবং টাকু ভারবহন ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করুন।

8. রিমার দাঁত চিপিং

কারণ: খুব বেশি রিমিং ভাতা; ওয়ার্কপিস উপাদানের খুব উচ্চ কঠোরতা; খুব বড় কাটিয়া প্রান্ত সুইং পার্থক্য, অসম কাটিয়া লোড; রিমারের খুব ছোট প্রধান বিচ্যুতি কোণ, যা কাটার প্রস্থ বাড়ায়; গভীর গর্ত বা অন্ধ ছিদ্র reaming যখন, অনেক চিপ আছে, যা সময়মত অপসারণ করা হয় না, এবং দাঁত নাকাল সময় জীর্ণ হয়েছে.

সমাধান: প্রাক-প্রক্রিয়াকৃত অ্যাপারচারের আকার পরিবর্তন করুন; উপাদানের কঠোরতা হ্রাস করুন বা একটি নেতিবাচক রেক অ্যাঙ্গেল রিমার বা কার্বাইড রিমার ব্যবহার করুন; যোগ্য পরিসরের মধ্যে সুইং পার্থক্য নিয়ন্ত্রণ করুন; প্রধান প্রতিচ্ছবি কোণ বৃদ্ধি; চিপগুলি সময়মত অপসারণের দিকে মনোযোগ দিন বা প্রান্ত কোণ সহ একটি রিমার ব্যবহার করুন; শার্পনিং এর মানের দিকে মনোযোগ দিন।

9. রিমার হ্যান্ডেল ভাঙ্গন

কারণ: খুব বেশি রিমিং ভাতা; একটি টেপার হোল রিমিং করার সময়, রুক্ষ এবং সূক্ষ্ম রিমিং ভাতা বিতরণ এবং কাটিয়া পরিমাণ নির্বাচন উপযুক্ত নয়; রিমারের দাঁতের চিপের স্থান ছোট এবং চিপগুলি ব্লক করা হয়।

সমাধান: প্রাক-প্রক্রিয়াকৃত অ্যাপারচারের আকার পরিবর্তন করুন; ভাতা বন্টন পরিবর্তন করুন এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে কাটিয়া পরিমাণ নির্বাচন করুন; রিমার দাঁতের সংখ্যা কমান, চিপের জায়গা বাড়ান বা দাঁতের ফাঁকের এক দাঁত পিষে ফেলুন।

10. গর্তের কেন্দ্র রেখাটি রিমিংয়ের পরে সোজা হয় না

কারণগুলি: ড্রিল গর্তটি রিমিংয়ের আগে কাত হয়ে যায়, বিশেষত যখন গর্তের ব্যাস ছোট হয়, কারণ রিমারের দুর্বল অনমনীয়তা থাকে এবং মূল বক্রতা সংশোধন করতে পারে না; রিমারের প্রধান বিচ্যুতি কোণটি খুব বড়; গাইডটি দরিদ্র, যাতে রিমারকে রিমিংয়ের সময় দিক থেকে বিচ্যুত করা সহজ হয়; কাটা অংশের পিছনের টেপারটি খুব বড়; রিমারটি বিরতিহীন গর্তের মাঝখানে ফাঁকে স্থানচ্যুত হয়; হাত দিয়ে রিমিং করার সময়, এক দিকে অত্যধিক বল প্রয়োগ করা হয়, রিমারকে এক প্রান্তে বিচ্যুত করতে বাধ্য করে, রিমিং গর্তের উল্লম্বতা ধ্বংস করে।