Les eines de tall i ranurat es divideixen en dos tipus: eines de tall i ranurat. L'eina de tall té una fulla més llarga i una fulla estreta. L'objectiu d'aquest disseny és reduir el consum de material de la peça de treball i garantir que el centre es pugui tallar en tallar. Com triar una eina de tall i ranurat adequada es pot considerar des dels aspectes següents.

1. Identifiqueu el tipus de solc

Hi ha tres tipus de ranures importants per a les eines de tall i ranurat, que són les ranures externes, les ranures internes i les ranures finals. Les ranures externes són les més fàcils de processar perquè la gravetat i el refrigerant poden ajudar a l'eliminació d'encenalls. A més, el processament extern de la ranura és visible per a l'operador i la qualitat del processament es pot comprovar directament i amb relativa facilitat. Però també s'han d'evitar alguns obstacles potencials en el disseny o la subjecció de la peça. En termes generals, l'efecte de tall és millor quan la punta de l'eina de ranurat es manté una mica per sota de la línia central.

El ranurat del forat intern és similar al ranurat del diàmetre extern, excepte que l'aplicació de refrigerant i l'eliminació d'encenalls són més difícils. Per al ranurat de forats interns, el millor rendiment s'aconsegueix quan la punta està lleugerament per sobre de la línia central. Per processar la ranura de la cara final, l'eina ha de poder moure's en direcció axial i el radi de la cara posterior de l'eina ha de coincidir amb el radi de la superfície mecanitzada. L'efecte de mecanitzat és millor quan la punta de l'eina de ranurat frontal és lleugerament més alta que la línia central.

2. Disseny de màquina-eina i condicions tècniques

En el procés de ranurat, el tipus de disseny i les condicions tècniques de la màquina-eina també són elements bàsics que cal tenir en compte.

Alguns dels principals requisits de rendiment de la màquina-eina inclouen: potència suficient per garantir que l'eina funcioni dins del rang de velocitat correcte sense aturar-se ni sacsejar; rigidesa suficient per completar el procés de tall necessari sense xerrar; pressió i flux de refrigerant suficients per ajudar a l'eliminació d'encenalls; pressió i flux de refrigerant suficients per ajudar a l'eliminació d'encenalls; precisió suficient. A més, també és crucial depurar i calibrar correctament la màquina-eina per tal de processar la forma i la mida de la ranura correcta.

3. Comprendre les característiques del material de la peça

Conèixer algunes característiques del material de la peça (com ara la resistència a la tracció, les característiques d'enduriment i la duresa) és crucial per entendre com afecta la peça a l'eina.

Quan es processen diferents materials de peça, cal utilitzar mesuradors de velocitat i forma de tall per controlar les encenalls, o utilitzar mesuradors de congelador especials per allargar la vida útil de l'eina.

En resum, la correcta selecció i ús de les eines de tall determinarà la rendibilitat del processament. Les eines de ranurat poden produir la geometria de la peça de dues maneres: una és produir tota la forma de la ranura mitjançant un sol tall; l'altra és desbassar la mida final de la ranura per passos mitjançant múltiples talls. Després de seleccionar la geometria de l'eina, podeu considerar l'ús de recobriments d'eines que poden millorar el rendiment d'evacuació d'encenalls.