Ang mga galamiton sa cut-off ug grooving gibahin sa duha ka matang: cut-off ug grooving tools. Ang cut-off tool adunay mas taas nga blade ug usa ka pig-ot nga blade. Ang katuyoan niini nga disenyo mao ang pagpakunhod sa materyal nga konsumo sa workpiece ug pagsiguro nga ang sentro mahimong putlon sa diha nga pagputol.Unsaon sa pagpili sa usa ka angay nga cut-off ug grooving himan mahimong konsiderahon gikan sa mosunod nga mga aspeto.

1. Ilha ang tipo sa groove

Adunay tulo ka importante nga matang sa groove alang sa cut-off ug grooving tools, nga mao ang external grooves, internal grooves ug end grooves. Ang mga eksternal nga grooves mao ang labing dali nga proseso tungod kay ang gravity ug coolant makatabang sa pagtangtang sa chip. Dugang pa, ang pagproseso sa gawas nga groove makita sa operator, ug ang kalidad sa pagproseso mahimong masusi direkta ug medyo dali. Apan ang pipila ka posibleng mga babag sa disenyo sa workpiece o clamping kinahanglan usab nga likayan. Sa kinatibuk-an nga pagsulti, ang pagputol nga epekto mao ang labing maayo kung ang tumoy sa grooving tool gitipigan gamay sa ilawom sa sentro nga linya.

Ang internal nga lungag grooving susama sa external diameter grooving, gawas nga ang paggamit sa coolant ug chip pagtangtang mas mahagiton. Alang sa internal hole grooving, ang labing maayo nga pasundayag makab-ot kung ang tumoy gamay sa ibabaw sa sentro nga linya. Aron maproseso ang end face groove, ang himan kinahanglan nga makalihok sa axial nga direksyon, ug ang radius sa likod nga nawong sa himan kinahanglan nga mohaum sa radius sa machined surface. Ang machining epekto mao ang labing maayo sa diha nga ang tumoy sa tumoy sa nawong grooving himan mao ang gamay nga mas taas kay sa sentro nga linya.

2. Disenyo sa himan sa makina ug teknikal nga kondisyon

Sa pagproseso sa grooving, ang tipo sa disenyo ug teknikal nga mga kondisyon sa himan sa makina mao usab ang sukaranan nga mga elemento nga kinahanglan nga tagdon.

Pipila sa mga nag-unang mga kinahanglanon sa performance alang sa himan sa makina naglakip sa: igo nga gahum aron masiguro nga ang himan modagan sulod sa husto nga speed range nga walay stalling o pag-uyog; igo nga pagkagahi aron makompleto ang gikinahanglan nga proseso sa pagputol nga walay pag-chat; igo nga presyur ug agos sa coolant aron matabangan ang pagtangtang sa chip; igo nga presyur ug agos sa coolant aron matabangan ang pagtangtang sa chip; igo nga katukma. Dugang pa, hinungdanon usab ang husto nga pag-debug ug pag-calibrate sa himan sa makina aron maproseso ang husto nga porma ug gidak-on sa groove.

3. Sabta ang mga kinaiya sa materyal nga workpiece

Ang pagkapamilyar sa pipila ka mga kinaiya sa materyal nga workpiece (sama sa kalig-on sa tensile, mga kinaiya sa pagpagahi sa trabaho ug pagkagahi) hinungdanon aron masabtan kung giunsa ang epekto sa workpiece sa himan.

Kung giproseso ang lainlaing mga materyales sa workpiece, kinahanglan nga gamiton ang katulin sa pagputol ug porma nga mga metro aron makontrol ang mga chips, o mogamit espesyal nga mga metro sa freezer aron mapalawig ang kinabuhi sa tool.

Sa katingbanan, ang husto nga pagpili ug paggamit sa mga himan sa pagputol magtino sa pagkaepektibo sa gasto sa pagproseso. Ang mga himan sa pag-ukit makahimo og geometry sa workpiece sa duha ka paagi: ang usa mao ang paghimo sa tibuok nga porma sa groove pinaagi sa usa ka cut; ang usa mao ang paggahi sa katapusang gidak-on sa lihok sa mga lakang pinaagi sa daghang mga pagtibhang. Human mapili ang geometry sa himan, mahimo nimong ikonsiderar ang paggamit sa mga coating sa himan nga makapauswag sa performance sa pagbakwit sa chip.