1. Dugang nga aperture, dako nga sayopang

Hinungdan: Ang disenyo nga bili sa reamer outer diameter dako kaayo o adunay mga burr sa reamer cutting edge; ang katulin sa pagputol taas kaayo; ang feed rate dili husto o ang machining allowance dako kaayo; ang reamer main deflection angle dako kaayo; ang reamer gibawog; ang chip tumor nagsunod sa reamer cutting edge; ang swing difference sa reamer cutting edge dako kaayo sa panahon sa paggaling; ang cutting fluid wala gipili sa husto; ang lana sa ibabaw sa taper handle dili mapapas nga limpyo sa diha nga ang pag-instalar sa reamer o ang taper nga nawong nabuak; ang patag nga ikog sa taper handle gi-offset ug ang taper handle cone makabalda human ma-install sa machine tool spindle; ang spindle nabawog o ang spindle bearing sobra ka luag o nadaot; ang reamer dili flexible sa paglutaw; ang reamer dili coaxial sa workpiece ug ang puwersa sa duha ka kamot dili patas kung mag-reaming pinaagi sa kamot, hinungdan nga ang reamer mag-uyog sa wala ug tuo.

Solusyon: Pagpakunhod sa gawas nga diametro sa reamer sa tukma nga paagi sumala sa piho nga sitwasyon; pagpakunhod sa gikusgon sa pagputol; adjust sa feed rate o pagpakunhod sa machining allowance sa tukma; pagpakunhod sa nag-unang anggulo sa deflection sa tukma nga paagi; tul-ira o kuhaa ang gibawog ug dili magamit nga reamer; pag-ayo nga putla kini sa usa ka bato nga lana aron matubag ang mga kinahanglanon; kontrola ang swing error sulod sa gitugot nga range; pagpili sa usa ka cutting fluid uban sa maayo nga makapabugnaw performance; sa dili pa i-install ang reamer, ang reamer taper shank ug ang internal nga mantsa sa lana sa machine tool spindle taper hole kinahanglang pahiran nga limpyo, ug ang taper surface kinahanglang pasinaw sa lana nga bato; galinga ang patag nga ikog sa reamer; i-adjust o ilisan ang spindle bearing; i-adjust pag-usab ang floating chuck ug i-adjust ang coaxiality; pagtagad sa husto nga operasyon.

2. Pagkunhod sa aperture

Hinungdan: Ang disenyo nga bili sa reamer outer diameter gamay ra kaayo; ang gikusgon sa pagputol ubos kaayo; ang feed rate dako kaayo; ang nag-unang anggulo sa deflection sa reamer gamay ra kaayo; ang cutting fluid dili husto nga gipili; ang gisul-ob nga bahin sa reamer wala gigaling sa panahon sa pagpahait, ug ang pagkamaunat-unat nga pagkaayo makapamenos sa aperture; sa diha nga reaming steel mga bahin, ang allowance mao ang dako kaayo o ang reamer dili hait, nga mao ang sayon ​​sa pagpatunghag pagkamaunat-unat pagkaayo, nga pagkunhod sa aperture ug sa paghimo sa sulod nga lungag dili-lingin, ug ang aperture dili kuwalipikado.

Solusyon: Usba ang gawas nga diametro sa reamer; dugangi ang katulin sa pagputol sa hustong paagi; pagpakunhod sa feed rate sa hustong paagi; dugangi ang nag-unang anggulo sa deflection sa hustong paagi; pilia ang oily cutting fluid nga adunay maayo nga lubrication performance; kanunay nga pag-ilis sa mga reamer ug sa hustong pagpahait sa pagputol nga bahin sa reamer; sa pagdesinyo sa gidak-on sa reamer, ang mga butang sa ibabaw kinahanglan nga tagdon, o ang bili kinahanglan nga gikuha sumala sa aktuwal nga sitwasyon; paghimo sa pagsulay nga pagputol, kuhaa ang angay nga margin, ug hait ang reamer.

3. Ang sulod nga lungag nga gi-reamed dili lingin

Hinungdan: Ang reamer taas kaayo, ang pagkagahi dili igo, ug ang pagkurog mahitabo sa panahon sa reaming; ang nag-unang anggulo sa deflection sa reamer gamay ra kaayo; ang reaming cutting edge hiktin; adunay mga notches ug cross hole sa ibabaw sa sulod nga lungag; adunay mga buho sa balas ug mga buho sa hangin sa ibabaw sa lungag; ang spindle bearing kay luag, walay guide sleeve, o ang clearance tali sa reamer ug guide sleeve dako kaayo, ug ang manipis nga walled workpiece gi-clamp pag-ayo, ug ang workpiece deformed human sa pagtangtang.

Solution: Para sa mga reamer nga dili igo ang katig-a, ang dili patas nga pitch reamers mahimong gamiton. Ang pag-instalar sa reamer kinahanglan mosagop sa estrikto nga koneksyon aron madugangan ang nag-unang anggulo sa deflection; pilia ang kwalipikado nga reamer aron makontrol ang pag-agwanta sa posisyon sa lungag sa proseso sa pre-processing; gamita ang dili patas nga pitch reamers ug gamita ang mas taas ug mas tukma nga guide sleeves; pilia ang mga kuwalipikadong blangko; sa diha nga ang paggamit sa patas nga pitch reamers sa ream mas tukma nga mga buho, ang makina tool spindle clearance kinahanglan nga adjust, ug ang matching clearance sa giya sleeve kinahanglan nga gikinahanglan nga mas taas o sa paggamit sa tukma nga clamping pamaagi sa pagpakunhod sa clamping pwersa.

4. Ang sulod nga nawong sa lungag adunay dayag nga mga ngilit

Hinungdan: Ang reaming allowance dako kaayo; ang likod nga anggulo sa reamer cutting nga bahin dako kaayo; ang reaming cutting edge nga banda lapad kaayo; adunay mga pores ug mga buho sa balas sa ibabaw sa workpiece ug ang spindle swing dako kaayo.

Solusyon: Bawasan ang reaming allowance; pagpakunhod sa likod nga anggulo sa pagputol nga bahin; galinga ang gilapdon sa ngilit sa banda; pilia ang mga kuwalipikadong blangko; i-adjust ang spindle sa tool sa makina.

5. Taas nga ibabaw nga kabangis sa sulod nga lungag

Hinungdan: Ang katulin sa pagputol taas kaayo; ang pagputol sa likido dili angay; Ang nag-unang anggulo sa deflection sa reamer dako kaayo, ang reaming cutting edge dili parehas nga sirkumperensiya; ang reaming allowance dako kaayo; Ang allowance sa reaming dili patas o gamay ra kaayo, ug ang lokal nga nawong wala ma-reamed; reamer cutting part swing error mao ang sa gawas sa pagkamatugtanon, pagputol ngilit dili hait, ug nawong mao ang bagis; ang reaming cutting edge kay lapad kaayo; Ang pagtangtang sa chip dili hapsay kung mag-reaming; ang reamer sobra na nga gisul-ob; ang reamer nadaot, ang mga burr o chipping nahabilin sa pagputol; adunay gitukod nga ngilit sa pagputol; tungod sa materyal nga relasyon, kini dili angay alang sa zero-degree rake anggulo o negatibo nga rake anggulo reamer.

Solusyon: Pagpakunhod sa gikusgon sa pagputol; pagpili sa cutting fluid sumala sa pagproseso nga materyal; tukma nga pagpakunhod sa nag-unang anggulo sa deflection, sa husto nga pagpahait sa reaming cutting edge; tukma nga pagpakunhod sa allowance sa reaming; pauswaga ang katukma sa posisyon ug kalidad sa ilawom nga lungag sa dili pa mag-reaming o dugangan ang allowance sa reaming; pilia ang kwalipikado nga reamer; pagpahait sa gilapdon sa blade band; pagpakunhod sa gidaghanon sa mga ngipon sa reamer sumala sa piho nga sitwasyon, pagdugang sa luna sa chip groove o paggamit sa usa ka reamer nga adunay usa ka blade inclination angle aron mahimong hapsay ang pagtangtang sa chip; kanunay nga ilisan ang reamer, ug galinga ang dapit sa paggaling sa panahon sa pagpahait; sa panahon sa pagpahait, paggamit ug pagdala sa reamer, ang mga lakang sa pagpanalipod kinahanglang himoon aron malikayan ang mga bun-og; alang sa nabun-og nga reamer, gamita ang pino kaayong lana nga bato aron ayohon ang nabuak nga reamer, o ilisan ang reamer; gamita ang usa ka bato sa lana aron putlon kini sa usa ka kwalipikado nga lebel, ug gamita ang usa ka reamer nga adunay anggulo sa atubangan nga 5° ngadto sa 10°.

6. Ubos nga serbisyo sa kinabuhi sa reamer

Hinungdan: Dili angay nga reamer material; reamer paso sa panahon sa pagpahait; dili angay nga pagpili sa cutting fluid, ang cutting fluid mapakyas sa pag-agos sa hapsay, ug ang ibabaw roughness bili sa pagputol nga bahin ug human sa pagpahait sa reamer mao ang taas kaayo.

Solusyon: Pilia ang materyal nga reamer sumala sa materyal nga pagproseso, magamit ang carbide reamer o adunay sapaw nga reamer; hugot nga pagkontrolar sa gidaghanon sa paggaling ug pagputol aron malikayan ang mga paso; kanunay nga mopili sa pagputol sa fluid sa husto sumala sa pagproseso nga materyal; kanunay nga tangtangon ang mga chips sa chip groove, gamita ang cutting fluid nga adunay igong pressure, ug makab-ot ang mga kinahanglanon pinaagi sa maayong paggaling o paggaling.

7. Ang pagkatukma sa posisyon sa reamed hole kay wala sa pagtugot

Hinungdan: pagsul-ob sa giya nga manggas; ang ubos nga tumoy sa giya nga manggas layo kaayo sa workpiece; ang giya nga manggas mubo ang gitas-on, dili maayo sa katukma, ug ang spindle bearing luag.

Solusyon: Kanunay nga ilisan ang guide sleeve; lugwayan ang giya nga manggas aron mapauswag ang pagpares nga katukma sa gintang tali sa giya nga manggas ug ang reamer; tukma sa panahon nga pag-ayo sa himan sa makina ug pag-adjust sa clearance sa spindle bearing.

8. Pagputol sa ngipon sa reamer

Hinungdan: Sobra nga reaming allowance; taas kaayo nga katig-a sa materyal nga workpiece; dako kaayo nga cutting edge swing difference, dili patas nga cutting load; gamay ra kaayo nga anggulo sa deflection sa reamer, nga nagdugang sa gilapdon sa pagputol; kung nag-reaming sa lawom nga mga lungag o buta nga mga lungag, adunay daghang mga chips, nga wala makuha sa oras, ug ang mga ngipon nangaguba sa panahon sa paggaling.

Solusyon: Usba ang pre-processed aperture size; pagpakunhod sa materyal nga katig-a o paggamit sa usa ka negatibo nga rake anggulo reamer o carbide reamer; kontrola ang kalainan sa swing sulod sa kwalipikado nga range; dugangi ang nag-unang anggulo sa deflection; pagtagad sa tukma sa panahon nga pagtangtang sa mga chips o paggamit sa usa ka reamer nga adunay anggulo sa ngilit; pagtagad sa kalidad sa pagpahait.

9. Pagkaguba sa gunitanan sa reamer

Hinungdan: Sobra nga reaming allowance; sa dihang mag-reaming og taper hole, ang rough ug fine reaming allowance distribution ug cutting amount selection dili angay; ang reamer tooth chip space gamay ra ug ang mga chips gibabagan.

Solusyon: Usba ang pre-processed aperture size; usba ang pag-apod-apod sa allowance ug makatarunganon nga pilia ang kantidad sa pagputol; pagpakunhod sa gidaghanon sa mga ngipon sa reamer, dugangi ang luna sa chip o paggaling sa usa ka ngipon sa gintang sa ngipon.

10. Ang sentro nga linya sa lungag dili tul-id human sa reaming

Hinungdan: Ang drill hole gikiling sa dili pa reaming, ilabi na kon ang diametro sa lungag gamay, tungod kay ang reamer adunay dili maayo nga rigidity ug dili matul-id ang orihinal nga curvature; ang nag-unang anggulo sa deflection sa reamer dako kaayo; ang giya dili maayo, aron ang reamer dali nga motipas gikan sa direksyon sa panahon sa reaming; ang likod nga taper sa pagputol nga bahin dako kaayo; ang reamer gibalhin sa kal-ang sa tunga-tunga sa intermittent hole; sa diha nga ang reaming pinaagi sa kamot, sobra ka kusog ang gigamit sa usa ka direksyon, nga nagpugos sa reamer sa pagtipas ngadto sa usa ka tumoy, nga makaguba sa verticality sa reaming hole.