Odřezávací a zapichovací nástroje se dělí na dva typy: odřezávací a zapichovací nástroje. Řezací nástroj má delší čepel a úzkou čepel. Účelem této konstrukce je snížit spotřebu materiálu obrobku a zajistit, aby bylo možné při řezání řezat střed. Výběr vhodného řezacího a drážkovacího nástroje lze posoudit z následujících hledisek.

1. Určete typ drážky

Pro řezné a zapichovací nástroje existují tři důležité typy drážek, kterými jsou vnější drážky, vnitřní drážky a koncové drážky. Vnější drážky se nejsnáze zpracovávají, protože gravitace a chladicí kapalina mohou pomoci při odstraňování třísek. Kromě toho je zpracování vnějších drážek viditelné pro obsluhu a kvalitu zpracování lze přímo a poměrně snadno kontrolovat. Je však třeba se také vyhnout některým potenciálním překážkám v konstrukci obrobku nebo upínání. Obecně řečeno, řezný efekt je nejlepší, když je hrot drážkovacího nástroje držen mírně pod středovou osou.

Zapichování vnitřních otvorů je podobné zapichování s vnějším průměrem, kromě toho, že aplikace chladicí kapaliny a odstraňování třísek jsou náročnější. U vnitřního zapichování otvorů je nejlepšího výkonu dosaženo, když je hrot mírně nad středovou osou. Pro zpracování drážky na čelní ploše musí být nástroj schopen pohybu v axiálním směru a poloměr zadní strany nástroje musí odpovídat poloměru obrobené plochy. Efekt obrábění je nejlepší, když je špička nástroje na zapichování na čelní straně mírně výše než středová čára.

2. Konstrukce obráběcích strojů a technické podmínky

Při obrábění drážek jsou základními prvky, které je třeba zohlednit také konstrukční typ a technické podmínky obráběcího stroje.

Některé z hlavních požadavků na výkon obráběcího stroje zahrnují: dostatečný výkon, aby se zajistilo, že nástroj běží ve správném rozsahu otáček bez zadrhávání nebo otřesů; dostatečná tuhost pro dokončení požadovaného řezného procesu bez chvění; dostatečný tlak a průtok chladicí kapaliny pro usnadnění odstraňování třísek; dostatečný tlak a průtok chladicí kapaliny pro usnadnění odstraňování třísek; dostatečná přesnost. Kromě toho je také důležité správně odladit a zkalibrovat obráběcí stroj, aby se zpracoval správný tvar a velikost drážky.

3. Pochopit vlastnosti materiálu obrobku

Znalost některých charakteristik materiálu obrobku (jako je pevnost v tahu, charakteristiky mechanického zpevnění a houževnatost) je zásadní pro pochopení toho, jak obrobek ovlivňuje nástroj.

Při zpracování různých materiálů obrobků je nutné použít měřiče řezné rychlosti a tvaru pro kontrolu třísek, nebo použít speciální mrazicí měřiče pro prodloužení životnosti nástroje.

Stručně řečeno, správný výběr a použití řezných nástrojů určí nákladovou efektivitu zpracování. Zapichovací nástroje mohou vytvářet geometrii obrobku dvěma způsoby: jedním je výroba celého tvaru drážky jediným řezem; druhý je zdrsňovat konečnou velikost drážky v krocích pomocí více řezů. Po výběru geometrie nástroje můžete zvážit použití povlaků nástroje, které mohou zlepšit výkon odvádění třísky.