1. Zvětšená clona, ​​velká chyba‍‍‍

Příčiny: Konstrukční hodnota vnějšího průměru výstružníku je příliš velká nebo jsou na břitu výstružníku otřepy; řezná rychlost je příliš vysoká; rychlost posuvu je nesprávná nebo přídavek na obrábění je příliš velký; hlavní úhel vychýlení výstružníku je příliš velký; výstružník je ohnutý; nádor třísky přilne k řezné hraně výstružníku; rozdíl výkyvu břitu výstružníku je při broušení příliš velký; řezná kapalina není správně zvolena; olej na povrchu kuželové rukojeti není při instalaci výstružníku otřen nebo je povrch kužele naražen; plochá zadní část kuželové rukojeti je posunuta a kužel kuželové rukojeti překáží po instalaci do vřetena obráběcího stroje; vřeteno je ohnuté nebo ložisko vřetena je příliš volné nebo poškozené; výstružník není pružný při plovoucí; výstružník není souosý s obrobkem a síla obou rukou je při ručním vystružování nerovnoměrná, což způsobuje chvění výstružníku doleva a doprava.

Řešení: Přiměřeně zmenšete vnější průměr výstružníku podle konkrétní situace; snížit rychlost řezání; upravit rychlost posuvu nebo vhodně snížit přídavek na obrábění; přiměřeně snížit hlavní úhel vychýlení; ohnutý a nepoužitelný výstružník vyrovnejte nebo sešrotujte; opatrně jej ořízněte olejovým kamenem, aby vyhovoval požadavkům; kontrolovat chybu švihu v povoleném rozsahu; zvolte řeznou kapalinu s dobrým chladicím výkonem; před montáží výstružníku musí být kuželová stopka výstružníku a vnitřní olejové skvrny otvoru kužele vřetena obráběcího stroje vytřeny a povrch kužele musí být vyleštěn olejovým kamenem; brousit plochý konec výstružníku; upravit nebo vyměnit ložisko vřetena; znovu seřiďte plovoucí sklíčidlo a upravte souosost; dbejte na správnou funkci.

2. Redukce clony

Příčiny: Konstrukční hodnota vnějšího průměru výstružníku je příliš malá; řezná rychlost je příliš nízká; rychlost posuvu je příliš velká; hlavní úhel vychýlení výstružníku je příliš malý; řezná kapalina není vhodně zvolena; opotřebená část výstružníku se během ostření neodebírá a elastické zotavení zmenšuje otvor; při vystružování ocelových dílů je přídavek příliš velký nebo výstružník není ostrý, což je snadné pro vytvoření elastického zotavení, což zmenšuje otvor a činí vnitřní otvor nekulatým a otvor je nekvalifikovaný.

Řešení: Změňte vnější průměr výstružníku; přiměřeně zvyšte řeznou rychlost; přiměřeně snížit rychlost posuvu; přiměřeně zvětšit hlavní úhel vychýlení; vyberte olejovou řeznou kapalinu s dobrým mazacím výkonem; pravidelně vyměňujte výstružníky a správně brouste řeznou část výstružníku; při navrhování velikosti výstružníku je třeba vzít v úvahu výše uvedené faktory nebo hodnotu vzít podle skutečné situace; proveďte zkušební řez, udělejte vhodný okraj a naostřete výstružník.

3. Vnitřní vystružovaný otvor není kulatý

Příčiny: Výstružník je příliš dlouhý, tuhost je nedostatečná a při vystružování dochází k vibracím; hlavní úhel vychýlení výstružníku je příliš malý; břit vystružování je úzký; na povrchu vnitřního otvoru jsou zářezy a křížové otvory; na povrchu otvoru jsou pískové otvory a vzduchové otvory; ložisko vřetena je uvolněné, chybí vodicí pouzdro nebo je příliš velká vůle mezi výstružníkem a vodicím pouzdrem a tenkostěnný obrobek je upnutý příliš pevně a obrobek je po vyjmutí zdeformovaný.

Soluce: Pro výstružníky s nedostatečnou tuhostí lze použít výstružníky s nestejnou roztečí. Instalace výstružníku by měla mít pevné spojení, aby se zvýšil hlavní úhel vychýlení; vyberte kvalifikovaný výstružník pro kontrolu tolerance polohy otvoru v procesu předběžného zpracování; používat výstružníky s nestejným stoupáním a používat delší a přesnější vodicí pouzdra; vybrat kvalifikované polotovary; při použití výstružníků se stejnou roztečí k vystružování přesnějších otvorů by měla být nastavena vůle vřetena obráběcího stroje a měla by být požadována větší vůle vodícího pouzdra nebo použít vhodné upínací metody ke snížení upínací síly.

4. Vnitřní povrch otvoru má zřejmé okraje

Příčiny: Přídavek na vystružování je příliš velký; zadní úhel řezné části výstružníku je příliš velký; páska břitu vystružování je příliš široká; na povrchu obrobku jsou póry a pískové otvory a výkyv vřetena je příliš velký.

Řešení: Snižte přídavek vystružování; snížit úhel hřbetu řezné části; obruste šířku pásu okraje; vybrat kvalifikované polotovary; seřídit vřeteno obráběcího stroje.

5. Vysoká drsnost povrchu vnitřního otvoru

Příčiny: Řezná rychlost je příliš vysoká; řezná kapalina není vhodná; hlavní úhel vychýlení výstružníku je příliš velký, břity vystružování nejsou na stejném obvodu; přídavek na vystružování je příliš velký; přídavek na vystružování je nerovnoměrný nebo příliš malý a místní povrch není vystružen; chyba otáčení řezné části výstružníku je mimo toleranci, řezná hrana není ostrá a povrch je drsný; břit vystružování je příliš široký; odstraňování třísek není při vystružování plynulé; výstružník je opotřebovaný; výstružník je poškozen, na břitu zůstávají otřepy nebo třísky; na řezné hraně je narostlá hrana; z důvodu materiálového vztahu není vhodný pro výstružníky s nulovým úhlem čela nebo záporným úhlem čela.

Řešení: Snižte řeznou rychlost; vyberte řeznou kapalinu podle zpracovávaného materiálu; přiměřeně snížit hlavní úhel vychýlení, správně naostřit řeznou hranu vystružování; přiměřeně snížit přídavek na vystružování; zlepšit přesnost polohy a kvalitu spodního otvoru před vystružováním nebo zvýšit přídavek na vystružování; vybrat kvalifikovaný výstružník; naostřete šířku pásu čepele; snížit počet zubů výstružníku podle konkrétní situace, zvětšit prostor drážky pro třísky nebo použít výstružník s úhlem sklonu ostří, aby byl odvod třísek hladký; pravidelně vyměňujte výstružník a během ostření odbrušujte oblast broušení; během ostření, používání a přepravy výstružníku by měla být přijata ochranná opatření, aby se zabránilo otlakům; u pohmožděných výstružníků použijte velmi jemný olejový kámen k opravě pohmožděného výstružníku nebo výstružník vyměňte; použijte olejový kámen k oříznutí na kvalifikovanou úroveň a použijte výstružník s předním úhlem 5° do 10°.

6. Nízká životnost výstružníku

Příčiny: Nevhodný materiál výstružníku; výstružník se při ostření spálí; nevhodným výběrem řezné kapaliny, řezná kapalina neteče plynule a hodnota drsnosti povrchu řezné části a po naostření výstružníku je příliš vysoká.

Řešení: Vyberte materiál výstružníku podle materiálu zpracování, lze použít výstružník z tvrdokovu nebo výstružník s povlakem; přísně kontrolujte množství broušení a řezání, aby nedošlo k popálení; často volí řeznou kapalinu správně podle zpracovávaného materiálu; často odstraňujte třísky v drážce třísek, používejte řeznou kapalinu s dostatečným tlakem a dosáhněte požadavků jemným broušením nebo broušením.

7. Přesnost polohy vystruženého otvoru je mimo toleranci

Příčina: opotřebení vodícího pouzdra; spodní konec vodícího pouzdra je příliš daleko od obrobku; vodicí pouzdro je krátké, má nízkou přesnost a ložisko vřetena je uvolněné.

Řešení: Pravidelně vyměňujte vodicí pouzdro; prodlužte vodicí pouzdro, abyste zlepšili přesnost spárování mezery mezi vodicím pouzdrem a výstružníkem; včas opravte obráběcí stroj a seřiďte vůli ložiska vřetena.

8. Vylamování zubů výstružníku

Příčina: Příliš velký přídavek na vystružování; příliš vysoká tvrdost materiálu obrobku; příliš velký rozdíl výkyvů řezné hrany, nerovnoměrné řezné zatížení; příliš malý hlavní úhel vychýlení výstružníku, který zvětšuje šířku řezu; při vystružování hlubokých děr nebo slepých děr je příliš mnoho třísek, které nejsou včas odstraněny, a zuby se při broušení opotřebovaly.

Řešení: Upravte předem zpracovanou velikost clony; snižte tvrdost materiálu nebo použijte výstružník s negativním úhlem čela nebo karbidový výstružník; řídit rozdíl výkyvu v kvalifikovaném rozsahu; zvětšit hlavní úhel vychýlení; dbejte na včasné odstraňování třísek nebo použijte výstružník s úhlem břitu; dbejte na kvalitu ostření.

9. Zlomení rukojeti výstružníku

Příčina: Příliš velký přídavek na vystružování; při vystružování kuželové díry není vhodné rozdělení přídavku na hrubé a jemné vystružování a výběr řezného množství; prostor pro třísky výstružníku je malý a třísky jsou zablokované.

Řešení: Upravte předem zpracovanou velikost clony; upravit rozdělení přídavku a přiměřeně zvolit množství řezu; snížit počet zubů výstružníku, zvětšit prostor pro třísku nebo odbrousit jeden zub zubové mezery.

10. Středová osa otvoru není po vystružování rovná

Příčiny: Vrtaný otvor je před vystružováním nakloněn, zvláště když je průměr otvoru malý, protože výstružník má špatnou tuhost a nemůže opravit původní zakřivení; hlavní úhel vychýlení výstružníku je příliš velký; vedení je špatné, takže výstružník lze při vystružování snadno vychýlit ze směru; zadní kužel řezné části je příliš velký; výstružník je přemístěn v mezeře uprostřed přerušovaného otvoru; při ručním vystružování je vyvíjena příliš velká síla v jednom směru, což nutí výstružník vychýlit se na jeden konec a ničí svislost vystružovacího otvoru.