Skær- og rilleværktøjer er opdelt i to typer: skære- og rilleværktøjer. Afskæringsværktøjet har en længere klinge og en smal klinge. Formålet med dette design er at reducere arbejdsemnets materialeforbrug og sikre, at midten kan skæres ved skæring. Hvordan man vælger et passende afskærings- og rilleværktøj kan overvejes ud fra følgende aspekter.

1. Identificer rilletypen

Der er tre vigtige rilletyper til afskærings- og rilleværktøjer, som er udvendige riller, indvendige riller og enderiller. Udvendige riller er de nemmeste at behandle, fordi tyngdekraften og kølevæske kan hjælpe med at fjerne spåner. Derudover er ekstern rillebearbejdning synlig for operatøren, og bearbejdningskvaliteten kan kontrolleres direkte og relativt nemt. Men nogle potentielle forhindringer i emnedesign eller fastspænding skal også undgås. Generelt set er skæreeffekten bedst, når spidsen af ​​rilleværktøjet holdes lidt under midterlinjen.

Indvendige hulriller ligner riller med udvendig diameter, bortset fra at påføring af kølevæske og spånfjernelse er mere udfordrende. Til indvendig hulrilling opnås den bedste ydeevne, når spidsen er lidt over midterlinjen. For at bearbejde endefladerillen skal værktøjet være i stand til at bevæge sig i aksial retning, og radius af værktøjets bagside skal svare til radius af den bearbejdede overflade. Bearbejdningseffekten er bedst, når spidsen af ​​endefladerilleværktøjet er lidt højere end midterlinjen.

2. Værktøjsmaskiners design og tekniske forhold

Ved rillebearbejdning er værktøjsmaskinens designtype og tekniske forhold også grundlæggende elementer, der skal tages i betragtning.

Nogle af de vigtigste ydelseskrav til værktøjsmaskinen omfatter: tilstrækkelig kraft til at sikre, at værktøjet kører inden for det korrekte hastighedsområde uden at gå i stå eller ryste; tilstrækkelig stivhed til at fuldføre den nødvendige skæreproces uden at skravle; tilstrækkeligt kølevæsketryk og flow til at hjælpe med fjernelse af spåner; tilstrækkeligt kølevæsketryk og flow til at hjælpe med fjernelse af spåner; tilstrækkelig præcision. Derudover er det også afgørende at fejlsøge og kalibrere værktøjsmaskinen korrekt for at behandle den korrekte rilleform og -størrelse.

3. Forstå egenskaberne af emnematerialet

At være bekendt med nogle egenskaber ved emnematerialet (såsom trækstyrke, arbejdshærdningsegenskaber og sejhed) er afgørende for at forstå, hvordan emnet påvirker værktøjet.

Ved bearbejdning af forskellige emnematerialer er det nødvendigt at bruge skærehastigheds- og formmålere til at kontrollere spåner eller bruge specielle frysemålere for at forlænge værktøjets levetid.

Sammenfattende vil det korrekte valg og brug af skærende værktøjer bestemme omkostningseffektiviteten af ​​behandlingen. Rilleværktøjer kan producere emnegeometri på to måder: Den ene er at fremstille hele rilleformen gennem et enkelt snit; den anden er at ru den endelige størrelse af rillen i trin gennem flere snit. Når du har valgt værktøjsgeometrien, kan du overveje at bruge værktøjsbelægninger, der kan forbedre spånudsugningen.