1. Øget blænde, stor fejl‍‍‍‍

Årsager: Designværdien af ​​oprømmerens ydre diameter er for stor, eller der er grater på oprømmerens skærkant; skærehastigheden er for høj; tilspændingen er forkert, eller bearbejdningsmængden er for stor; riverens hovedafbøjningsvinkel er for stor; oprømmeren er bøjet; chiptumoren klæber til oprømmerens skærkant; svingningsforskellen på riverens skærkant er for stor under slibning; skærevæsken er ikke valgt korrekt; olien på overfladen af ​​det koniske håndtag tørres ikke af, når oprømmeren installeres, eller den tilspidsede overflade er stødt; den flade ende af det koniske håndtag er forskudt, og den koniske håndtagskonus forstyrrer efter at være blevet installeret i værktøjsmaskinens spindel; spindlen er bøjet, eller spindellejet er for løst eller beskadiget; riveren er ikke fleksibel i flydende; oprømmeren er ikke koaksial med arbejdsemnet, og begge hænders kraft er ujævn ved håndrømning, hvilket får oprømmeren til at ryste til venstre og højre.

Løsning: Reducer den ydre diameter af oprømmeren passende i henhold til den specifikke situation; reducere skærehastigheden; juster tilspændingshastigheden eller reducer bearbejdningsmængden passende; reducere hovedafbøjningsvinklen passende; ret eller skrab den bøjede og ubrugelige river; trim det forsigtigt med en oliesten for at opfylde kravene; kontrollere svingfejlen inden for det tilladte område; vælg en skærevæske med god køleydelse; før installation af rømmeren, skal rømmerens koniske skaft og de indvendige oliepletter i værktøjsmaskinens spindelkoniske hul tørres rene, og den tilspidsede overflade skal poleres med en oliesten; slib den flade hale af reameren; juster eller udskift spindellejet; juster den flydende borepatron og juster koaksialiteten; vær opmærksom på korrekt drift.

2. Blændereduktion

Årsager: Designværdien af ​​oprømmerens ydre diameter er for lille; skærehastigheden er for lav; tilspændingshastigheden er for stor; reamerens hovedafbøjningsvinkel er for lille; skærevæsken er ikke valgt korrekt; den slidte del af oprømmeren slibes ikke af under slibningen, og den elastiske genopretning reducerer åbningen; ved oprømning af ståldele, er tillægget for stort, eller rømmeren er ikke skarp, hvilket er let at producere elastisk genvinding, hvilket reducerer åbningen og gør det indre hul urundt, og åbningen er ukvalificeret.

Løsning: Skift den ydre diameter på oprømmeren; øge skærehastigheden passende; reducere tilførselshastigheden passende; øge hovedafbøjningsvinklen passende; vælg olieagtig skærevæske med god smøreevne; udskift jævnligt oprømmerne og slib den skærende del af oprømmeren korrekt; ved udformning af reamer-størrelsen skal ovenstående faktorer tages i betragtning, eller værdien skal tages i overensstemmelse med den faktiske situation; foretag prøveskæring, tag den passende margen, og slib riveren.

3. Det indvendige hul er ikke rundt

Årsager: Rømmeren er for lang, stivheden er utilstrækkelig, og der opstår vibrationer under rømmen; reamerens hovedafbøjningsvinkel er for lille; den rivende skærkant er smal; der er hak og krydshuller på overfladen af ​​det indre hul; der er sandhuller og lufthuller på overfladen af ​​hullet; spindellejet er løst, der er ingen styrebøsning, eller afstanden mellem oprømmeren og styrebøsningen er for stor, og det tyndvæggede emne er spændt for stramt, og emnet er deformeret efter fjernelse.

Solution: Til oprømmere med utilstrækkelig stivhed kan der anvendes ulige stigninger. Installationen af ​​reamer bør vedtage stiv forbindelse for at øge hovedafbøjningsvinklen; vælg kvalificeret oprømmer til at kontrollere hulpositionstolerancen for forbehandlingsprocessen; brug oprømmere med ulige stigninger og brug længere og mere præcise styremuffer; vælg kvalificerede emner; ved brug af oprømmere med lige stigninger til at rømme mere præcise huller, skal værktøjsmaskinens spindelfrigang justeres, og det skal kræves, at den matchende frigang på styremuffen er højere, eller brug passende spændemetoder for at reducere spændekraften.

4. Den indvendige overflade af hullet har tydelige kanter

Årsager: Rømmegodset er for stort; rygvinklen på oprømmerens skæredel er for stor; det rivende skærkantbånd er for bredt; der er porer og sandhuller på emnets overflade, og spindeludsvinget er for stort.

Løsning: Reducer rømmegodset; reducer skæredelens rygvinkel; slib kantbåndets bredde; vælg kvalificerede emner; juster værktøjsmaskinens spindel.

5. Høj overfladeruhed af indre hul

Årsager: Skærehastigheden er for høj; skærevæske er ikke egnet; hovedafbøjningsvinklen for oprømmeren er for stor, oprømmende skærekanter er ikke på samme omkreds; rømmegodset er for stort; rømmegodset er ujævnt eller for lille, og den lokale overflade er ikke rømmet; Rømmerskæredelens svingfejl er uden for tolerance, skærkanten er ikke skarp, og overfladen er ru; oprømmende skærkant er for bred; Fjernelse af spåner er ikke glat under oprømning; riveren er overslidt; riveren er beskadiget, grater eller skår efterlades på skærkanten; der er opbygget kant på skæret; på grund af materialeforhold er den ikke egnet til nul-graders rivevinkel eller negativ rivevinkelrømmer.

Løsning: Reducer skærehastigheden; vælg skærevæske i henhold til forarbejdningsmaterialet; reducer hovedafbøjningsvinklen korrekt, skær den oprømmende skærekant korrekt; reducere rømmegodtgørelsen passende; forbedre positionsnøjagtigheden og kvaliteten af ​​det nederste hul før rømme eller øge rømmegodset; vælg kvalificeret river; skærp bredden af ​​klingebåndet; reducere antallet af rømmertænder i overensstemmelse med den specifikke situation, øg spånrillepladsen eller brug en rømmer med en klingehældningsvinkel for at gøre spånfjernelsen glat; udskift jævnligt riveren, og slib slibeområdet af under slibningen; under slibning, brug og transport af riveren skal der træffes beskyttelsesforanstaltninger for at undgå blå mærker; for knuste rømmere, brug en meget fin oliesten til at reparere den knuste rømmer, eller udskift rømmeren; brug en oliesten til at trimme den til et kvalificeret niveau, og brug en river med en frontvinkel på 5° til 10°.

6. Lav levetid for oprømmeren

Årsager: Uhensigtsmæssigt oprømmemateriale; river brænder under slibning; uhensigtsmæssig udvælgelse af skærevæske, vil skærevæsken ikke flyde jævnt, og overfladeruhedsværdien af ​​skæredelen og efter slibning af riveren er for høj.

Løsning: Vælg rømmemateriale i henhold til forarbejdningsmaterialet, karbidrømmer eller belagt rømmer kan bruges; streng kontrol med mængden af ​​slibning og skæring for at undgå forbrændinger; vælger ofte skærevæske korrekt i henhold til forarbejdningsmaterialet; fjerner ofte spåner i spånrillen, brug skærevæske med tilstrækkeligt tryk, og opnå kravene gennem finslibning eller slibning.

7. Positionsnøjagtigheden af ​​det udrømmede hul er uden for tolerance

Årsag: slid på styremuffen; den nederste ende af styremuffen er for langt væk fra arbejdsemnet; styremuffen er kort i længden, dårlig nøjagtighed, og spindellejet er løst.

Løsning: Udskift jævnligt styremuffen; forlænge styremuffen for at forbedre matchningsnøjagtigheden af ​​mellemrummet mellem føringsbøsningen og oprømmeren; rettidig reparation af værktøjsmaskinen og juster spindellejespillet.

8. Afhugning af rømmertand

Årsag: For meget rømmegods; for høj hårdhed af emnematerialet; for stor skærekantsvingforskel, ujævn skærebelastning; for lille hovedafbøjningsvinkel på oprømmeren, hvilket øger skærebredden; ved oprømning af dybe huller eller blinde huller er der for mange spåner, som ikke fjernes i tide, og tænderne er blevet slidt under slibningen.

Løsning: Rediger den forbehandlede blændestørrelse; reducer materialets hårdhed eller brug en negativ rivevinkelrømmer eller en karbidrømmer; kontrollere svingforskellen inden for det kvalificerede område; øg hovedafbøjningsvinklen; vær opmærksom på rettidig fjernelse af spåner eller brug en reamer med en kantvinkel; vær opmærksom på kvaliteten af ​​slibningen.

9. Bryderhåndtag brud

Årsag: For meget rømmegods; ved rømning af et tilspidset hul, er den ru og fine rømmekvotefordeling og valg af skæremængde ikke passende; spånpladsen til oprømmetand er lille, og spånerne er blokerede.

Løsning: Rediger den forbehandlede blændestørrelse; ændre kvotefordelingen og med rimelighed vælge skæremængden; reducere antallet af rømmertænder, øge spånpladsen eller slib en tand af tandspalten.

10. Hullets midterlinje er ikke lige efter oprømning

Årsager: Borehullet vippes før oprømning, især når huldiameteren er lille, fordi oprømmeren har dårlig stivhed og ikke kan korrigere den oprindelige krumning; reamerens hovedafbøjningsvinkel er for stor; føringen er dårlig, således at oprømmeren er let at afvige fra retningen under oprømning; bagsiden af ​​skæredelen er for stor; oprømmeren er forskudt i mellemrummet i midten af ​​det intermitterende hul; når der rives i hånden, påføres der for meget kraft i én retning, hvilket tvinger oprømmeren til at bøje sig til den ene ende, hvilket ødelægger lodretheden af ​​oprømmehullet.